[实用新型]一种餐厨余物分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种餐厨余物分离装置。

背景技术

目前，餐厨余物的分离工艺流程和方法大致为：收集、分选、破碎、蒸煮和分离。分离普遍采用三相离心机，但是在运行过程中，发现餐厨余物和地沟油由于分选困难，在进入离心机的浆料中存在大量杂物，如布条、塑料、绳索、木片、陶瓷片或玻璃碎片等等，经常造成离心机进料系统或排液系统堵塞，需停机冲洗，严重时要拆机清理，极大的降低了离心机的分离效率。另外，由于进入离心机的浆料中杂质占比大，影响了离心机的单机处理能力，并对离心机造成严重磨损。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种餐厨余物分离装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种餐厨余物分离装置，包括：

粗筛分离机构，包括粗筛分离筒体和粗筛螺旋输料器，粗筛螺旋输料器转动设置于粗筛分离筒体内，粗筛分离筒体上连接有粗筛出渣通道和粗筛液相排出通道；

精筛分离机构，包括由左向右依次设置的至少二个精筛分离筒体，每个精筛分离筒体内设有精筛螺旋输料器，每个精筛分离筒体的出口端设有固体出渣通道、重液相排出通道和轻液相排出通道，固体出渣通道的出渣口与精筛分离筒体的内壁相连通，重液相排出通道的重液相出口与向右的下一个分离筒体的进口端相连，轻液相排出通道的轻液相出口与向右的隔一个分离筒体的进口端相连，粗筛液相排出通道与最左端的精筛分离筒体的进口端相连。

本实用新型相较于现有技术，粗筛分离机构先去除浆料中的杂物，使得进入精筛分离机构的固体体积百分比减少30％，降低浆料中固体浓度，提升分离效果，也减轻了精筛分离机构的磨损，延长使用寿命。

其中，上述的粗筛螺旋输料器包括粗筛主轴和粗筛螺旋叶片，粗筛主轴转动设置于分离筒体内，粗筛螺旋叶片沿粗筛主轴的长度方向螺旋设置于主轴的外表面上；精筛螺旋输料器包括精筛主轴和精筛螺旋叶片，精筛主轴转动设置于精筛分离筒体内，精筛螺旋叶片沿精筛主轴的长度方向精筛螺旋设置于精筛主轴的外表面上。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的精筛分离机构包括由左向右依次设置的左端精筛分离筒体和右端精筛分离筒体，左端精筛分离筒体内设有左端精筛螺旋输料器，左端精筛分离筒体的出口端设有左端固体出渣通道、左端重液相排出通道和左端轻液相排出通道，右端精筛分离筒体的出口端设有右端固体出渣通道、右端重液相排出通道和右端轻液相排出通道；粗筛液相排出通道与左端精筛分离筒体的进口端相连，左端重液相排出通道与右端精筛分离筒体的进口端相连，左端轻液相排出通道、右端轻液相排出通道与轻液相收集仓相连，右端重液相排出通道与重液相收集仓相连，左端固体出渣通道、右端固体出渣通道与固体收集仓相连。

采用上述优选的方案，精筛分离机构由左端精筛分离筒体和右端精筛分离筒体组成，实现二次分离，提高分离效果。

作为优选的方案，上述的精筛分离机构包括由左向右依次设置的左端精筛分离筒体、连接分离筒体和右端精筛分离筒体，左端精筛分离筒体内设有左端精筛螺旋输料器，左端精筛分离筒体的出口端设有左端固体出渣通道、左端重液相排出通道和左端轻液相排出通道，连接分离筒体的出口端设有连接固体出渣通道、连接重液相排出通道和连接轻液相排出通道，右端精筛分离筒体的出口端设有右端固体出渣通道、右端重液相排出通道和右端轻液相排出通道；粗筛液相排出通道与左端精筛分离筒体的进口端相连，左端重液相排出通道与靠近左端精筛分离筒体的连接分离筒体的进口端相连，左端轻液相排出通道、连接重液相排出通道与右端精筛分离筒体的进口端相连，连接轻液相排出通道、右端轻液相排出通道与轻液相收集仓相连，右端重液相排出通道与重液相收集仓相连，左端固体出渣通道、连接固体出渣通道和右端固体出渣通道与固体收集仓相连。

采用上述优选的方案，精筛分离机构由左端精筛分离筒体、连接分离筒体和右端精筛分离筒体组成，实现多级分离，进一步提高分离效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的整体结构示意图。

图2为本实用新型另一实施方式的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种餐厨余物分离装置，包括：