[实用新型]多用式双面覆膜系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷设备，具体是涉及一种应用于覆膜机的双面覆膜系统。

背景技术

目前，覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种针对于纸类印后加工的覆膜专用设备。即涂型覆膜机主要包含上胶、烘干、热压三部分装置，具有产品适用范围广，成本低，加工性能稳定可靠等优点，是目前使用最为广泛的覆膜设备；预涂型覆膜机无需黏合剂和加热干燥系统，直接进行热压工序即可，大大简化了覆膜程序，且操作方便，可随用随开，同时无溶剂气味，无环境污染，能完全避免气泡、脱层等问题，但相对于即涂膜而言，其成本较高。

目前广泛运用的覆膜设备以单面覆膜机为主，与单面覆膜设备相比，双面覆膜技术十分落后。而现有的少量半自动及全自动的双面覆膜设备都是在预涂型覆膜机的基础上改进而来，与即涂型覆膜机相比，其产品适用范围较窄，无法完全满足不同材料与厚度的纸张的覆膜要求。针对部分纸张，由于预涂膜存在一定程度的品质缺陷，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，容易产生对印刷物附着力不足、表面出现光泽度不一的雾点等缺陷。由于印刷行业中即涂型双面覆膜机设备的空缺，对于这类无法使用预涂型双面覆膜机或预涂膜覆膜效果不佳的产品，只能先对印品进行单面覆膜，一面覆膜完成之后，再反过来对其另一面进行覆膜，则费时费力，工作效率低，无法满足生产者的工作需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能对各类型不同厚度、材料的纸张同时进行双面覆膜的，即涂、预涂型通用的多用式双面覆膜系统。

本发明目的通过如下的技术方案来实现：多用式双面覆膜系统，包括机架、上薄膜辊、热压机构，在所述机架上、并在热压机构的上方处依次装有涂胶机构、干燥机构，在所述机架上、并在热压机构的下方处依次装有预热辊、下薄膜辊。

在所述机架上、并在该预热辊与下薄膜辊之间处装有舒展辊，该舒展辊与舒展动力源相连。

采用本发明结构后，克服了原有双面覆膜系统的产品适用范围不足的缺陷，现可根据实际生产中纸张的具体覆膜情况，灵活选择使用即涂膜或预涂膜，为纸张覆膜后的下道加工工序提供便利，根据纸张覆膜的实际要求选用即涂膜，降低生产成本，提高生产利润；舒展动力源控制舒展辊的升降结构，有效避免了薄膜在运行中所产生的皱纹，并保证了薄膜与预热辊之间有足够大的包角而充分预热，覆膜质量高。其结构合理，操作简单，节能环保，热利用率高，实现一机多用，可广泛适用于各类纸张材料。

附图说明

图1为本发明多用式双面覆膜系统的结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参照附图1可知，本发明多用式双面覆膜系统，包括机架14、上薄膜辊1、热压机构，在所述机架14上、并在热压机构的上方处依次装有涂胶机构(在左侧，为前道工序)、干燥机构5(在右侧，为后道工序)，在所述机架14上、并在热压机构的下方处依次装有预热辊13、下薄膜辊10。在所述机架14上、并在该预热辊13与下薄膜辊10之间处装有舒展辊11(可活动式)，该舒展辊11与舒展动力源12(可为舒展气缸)相连。

其中，所述涂胶机构包括涂胶辊2、涂胶导辊3、涂胶气缸4，所述热压机构包括加热辊6、压力辊8、压力动力源9(可为液压缸)，在加热辊6与压力辊8之间处对外连接送纸台板15，送纸台板15上则为所需覆膜的纸张7。

如附图所示，本发明的工作原理是：所述上薄膜辊1位于机架14的上侧部，可自由选用预涂膜或即涂膜方式进行覆膜，所述下薄膜辊10位于机架14的下侧部，使用预涂膜方式进行覆膜。所述机架14的一侧设有送纸台板15、其另一侧设有收卷机构16。该覆膜系统包含加热辊和预热辊，其内部均开设有空腔，采用油加温的加热方式，设有独立的加热系统和温度传感器，与微电脑控制机构相连接。上薄膜辊1可根据生产实际中纸张的具体覆膜情况，选用即涂膜或预涂膜，为纸张覆膜后的下道工序提供便利，有效解决了现有技术中双面覆膜系统的产品适用范围不足的缺陷。若使用即涂膜，需驱动涂胶气缸4放下涂胶导辊3，使上薄膜经涂胶辊2上胶，再通过干燥机构5烘干，由加热辊6与压力辊8对其与纸张7进行热压动作；若使用预涂膜，则可不开启涂胶机构与干燥机构，直接由加热辊6与压力辊8对其与纸张进行热压动作。压力辊8由液压缸控制升降，达到控制压合压力的目的。下薄膜辊10使用预涂膜，舒展气缸12可通过自由伸缩来控制舒展辊11的位置，进而控制下薄膜与预热辊13的包角大小，可随时调节使得预涂膜上的热熔胶能够充分预热，一方面可使下薄膜与纸张7更加紧固结合，另一方面可最大程度上避免下薄膜收缩引起的褶皱现象。预热辊13与加热辊6的动力源相通、同步传动，而加热系统则独立控制，从而达到上、下薄膜同温等速的目的，大大提高了纸张覆膜质量，减少了整机耗电量。纸张7与上、下薄膜经热压动作后，进入收卷机构中完成自动收卷。