[实用新型]塑编复合膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑编膜，尤其涉及一种塑料薄膜技术领域的塑编复合膜。

背景技术

塑编膜是一种非常重要的软包装材料，广泛用于与编织袋外部覆膜，可增加产品的牢度和美观度。传统的塑编袋复合一般使用纸质材料代替，其不可回收二次利用，这样不仅会浪费大量的木材资源，同时还加大了用户的使用成本，例如申请人早期申请的中国实用新型专利CN 205553421 U所公开的一种塑编复合膜。目前，一些生产厂家在生产塑编膜时，由于其复合强度一直尚未达到令人满意的目标，因此导致用户使用时会出现很多问题，故产品质量无法满足客户的需求；而且，塑编膜也有其缺点，目前国内厂家生产塑编膜时，复合强度一直没有达到令人满意的目标，因此下游客户使用时就会出现很多的问题，并且虽然塑编膜越薄越节省成本，但是其性能较差，容易断裂，安全使用周期较短，后期会影响产品包装的质量问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种具有较高强度的塑编复合膜。

为了实现上述目的，本实用新型的一种塑编复合膜，包括依次设置的防水层、涂层、电晕层、芯层、第一加强层、第二加强层、耐高温胶水层、镀铝层，所述第一加强层包括聚丙烯树脂材质的第一基层，在所述第一基层内平行设置有若干条第一聚酰胺丝；所述第二加强层包括聚丙烯树脂材质的第二基层，在所述第二基层内平行设置有若干条第二聚酰胺丝；所述第一聚酰胺丝与所述第二聚酰胺丝垂直设置。

所述防水层的厚度100μm，涂层的厚度为0.6μm，电晕层的厚度为0.8μm，芯层的厚度为20～25μm，耐高温胶水层的厚度0.8μm，镀铝层厚度为1μm。

所述第一基层与第二基层的厚度均为15～18μm。

所述第一聚酰胺丝与所述第二聚酰胺丝的直径为8～12μm。

所述芯层为聚丙烯树脂材料制成。

所述涂层为聚丙烯酸酯。

所述电晕层由聚丙烯树脂材料制成。

所述防水层为聚乙烯材料制成。

采用上述技术方案，本实用新型的塑编复合膜，改变了现有技术中的结构，在芯层的一侧设置了第一加强层和第二加强层，并且在第一加强层和第二加强层内各自设置有第一聚酰胺丝与所述第二聚酰胺丝，同时第一聚酰胺丝与所述第二聚酰胺丝垂直布置，因此极大地提高了制袋膜在横向和纵向上的抗拉伸强度，以及提高了制袋膜的抗剪切力强度，从而能够单独使用作为包装材料，也可以与其他材料继续复合形成具有更高强度的包装材料，而本实用新型的塑编膜不易因划、刮、撕而破损，因此能够极大地提高其承载能力，并且不易损坏，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例提供一种塑编复合膜，包括依次设置的防水层1、涂层2、电晕层3、芯层4、第一加强层5、第二加强层6、耐高温胶水层7、镀铝层8，所述第一加强层5包括聚丙烯树脂材质的第一基层51，在所述第一基层51内平行设置有若干条第一聚酰胺丝52；所述第二加强层6包括聚丙烯树脂材质的第二基层61，在所述第二基层61内平行设置有若干条第二聚酰胺丝62；所述第一聚酰胺丝52与所述第二聚酰胺丝62垂直设置。

所述防水层的厚度100μm，涂层的厚度为0.6μm，电晕层的厚度为0.8μm，芯层的厚度为20～25μm，耐高温胶水层的厚度0.8μm，镀铝层厚度为1μm。

所述第一基层与第二基层的厚度均为15～18μm。

所述第一聚酰胺丝与所述第二聚酰胺丝的直径为8～12μm。

所述芯层为聚丙烯树脂材料制成。

所述涂层为聚丙烯酸酯。

所述电晕层由聚丙烯树脂材料制成。

所述防水层为聚乙烯材料制成。

采用上述技术方案，本实用新型的塑编复合膜，改变了现有技术中的结构，在芯层的一侧设置了第一加强层和第二加强层，并且在第一加强层和第二加强层内各自设置有第一聚酰胺丝与所述第二聚酰胺丝，同时第一聚酰胺丝与所述第二聚酰胺丝垂直布置，因此极大地提高了制袋膜在横向和纵向上的抗拉伸强度，以及提高了制袋膜的抗剪切力强度，从而能够单独使用作为包装材料，也可以与其他材料继续复合形成具有更高强度的包装材料，而本实用新型的塑编膜不易因划、刮、撕而破损，因此能够极大地提高其承载能力，并且不易损坏，安全可靠。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。