[实用新型]一种钢轨专用分体立式矫直辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢轨矫直辊，属于冶金行业重轨精整设备技术领域。

背景技术

目前，钢轨生产企业一般都是采用平立复合辊式矫直机对钢轨进行矫直，从而获得高平直度钢轨。平立复合辊式矫直机由水平辊式矫直机和立式辊式矫直机组成。水平矫直机在垂直方向对钢轨进行矫直，立式矫直机对钢轨在水平方向进行矫直。其中立式矫直机由八支矫直辊组成，七支相同孔型的矫直辊作用于钢轨轨头侧面，一支平辊作用于钢轨腰部。立式矫直机矫直辊为整体式矫直辊，参照附图1，整体式立式矫直辊在生产中存在如下问题：

（1）损坏后可修复性差，常常出现整体式立式矫直辊工作面出现掉块，但无法修复，需要整支辊报废的情况；

（2）车削工作量大，由于每次车削需要对整支矫直辊进行车削，即使没有产生磨损的保护面也要车削，车削工作量较大；

（3）使用成本高，由于其损坏后可修复性差，磨损后需整体车削，使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种钢轨专用分体立式矫直辊，将整体立式矫直辊改为分体立式矫直辊，成本低，可修复性好，车削量小，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种钢轨专用分体立式矫直辊，包含钢轨、立辊芯轴、立辊工作圈、立辊垫片和立辊导向圈,立辊芯轴的外表面上从上至下依次设有立辊工作圈、立辊垫片和立辊导向圈，所述立辊工作圈的孔型和钢轨的轨头轮廓相吻合，立辊导向圈的直径大于立辊垫片的直径。

所述立辊工作圈与钢轨轨头侧面的接触面为与钢轨轨头侧面相配合的斜面，立辊工作圈与钢轨轨头下颚的接触面为与钢轨轨头下颚相配合的斜面。

所述立辊垫片和立辊导向圈的外端面与钢轨的轨腰相配合。

所述立辊芯轴沿轴线上设有辊环中心孔，中心孔套设于传动装置的转轴上。

所述立辊芯轴轴线上的辊环中心孔上开有键槽。

采用本实用新型，立式矫直机矫直辊需要修复或者磨损到一定程度后需要车削时，只需对矫直辊的工作圈进行修复或车削，更换灵活，车削工作量小。

本实用新型的有益效果是：将整体立式矫直辊该为分体立式矫直辊，同时对矫直辊孔型进行了修改，使其更加吻合钢轨轨头的形状，矫直效果优于现有技术矫直辊矫直效果。结构简单坚固，更换灵活，使用成本低，可修复性好，车削工作量小，经济效益显著。

附图说明

图1是背景技术示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型立辊工作圈示意图；

图4是本实用新型立辊垫片示意图；

图5是本实用新型立辊导向圈示意图；

图中：钢轨1、垫块2、立辊芯轴3、立辊工作圈4、立辊垫片5、立辊导向圈6。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图2-5，一种钢轨专用分体立式矫直辊，包含钢轨1、立辊芯轴3、立辊工作圈4、立辊垫片5和立辊导向圈6,立辊芯轴3的外表面上从上至下依次设有立辊工作圈4、立辊垫片5和立辊导向圈6，所述立辊工作圈4的孔型和钢轨1的轨头侧面轮廓相吻合，立辊导向圈6的直径大于立辊垫片5的直径。

在本实施例中，参照附图3，立辊工作圈4的厚度为77.83mm, 立辊工作圈4与钢轨1轨头侧面接触部分的斜度与钢轨1轨头侧面斜度一致，立辊工作圈4与钢轨1轨头下颚接触部分的斜度与钢轨1轨头下颚斜度一致，即立辊工作圈4的孔型刚好和钢轨1轨头轮廓吻合。

参照附图4，立辊导向圈6与立辊工作圈4之间的立辊垫片5的厚度为10-25mm, 立辊垫片5的外端面与钢轨1的轨腰相配合。

参照附图5，立辊导向圈6的厚度为40mm，立辊导向圈6与钢轨1的轨腰相配合。

立辊导向圈6的直径比立辊垫片5的直径大30-35mm。

立辊芯轴3沿轴线上设有辊环中心孔，中心孔上开有键槽，中心孔套设于传动装置的转轴上。