[实用新型]药瓶分流汇流输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及药品生产设备领域，具体涉及到药瓶分流汇流输送机构。

背景技术

现在的制药行业已经基本实现机械化，借助的主要机械设备是数粒机、旋盖机、贴标机以及药瓶输送带，对于每一步的工作流程（如数粒装瓶、药瓶旋盖、药瓶贴标）往往工作时间的快慢不同，但目前往往都一对一的生产线，这不仅没有利用各个工作流程的时间快慢不同，而且一个车间往往只能安放较少的生产线。

实用新型内容

为了提高目前药瓶生产线的工作效率以及空间利用率，本实用新型提供了药瓶分流汇流输送机构。

本实用新型采用的技术方案如下：

药瓶分流汇流输送机构，包括一号输送带，所述一号输送带连接有至少两条二号输送带，所有所述二号输送带末端连接有三号输送带，所述二号输送带的上方设有工作机器。

所述二号输送带包括进料段、送料段以及出料段，所述进料段位于一号输送带内，所述出料段位于三号输送带内。

所述工作机器设置在出料段上方，所述送料段上设有用于控制药瓶前进的输送机构。

所述二号输送带为倾斜设置，所述进料段与出料段均设有隔板，所述隔板与一号输送带、三号输送带两侧挡板平行。

所述进料段以及出料段与送料段的连接处为圆弧状。

所述输送机构包括转盘，所述转盘的周向壁上均匀布置有若干送瓶槽。

所述三号输送带的出口端逐渐变窄，所述三号输送带的出口端的宽度大于一个药瓶的直径小于两个药瓶的直径。

本实用新型的有益效果是：

首先一号输送带上的药瓶分流到各个二号输送带上，二号输送带的工作机器对各个药瓶进行作业，接着作业完成后二号输送带把药瓶汇流至三号输送带上，然后三号输送带输把药瓶输送至下一个工序，这样可以对需要较长时间的工序采用分流作业，对需要较短时间的工序采用汇流作业，这样不仅提高了整条生产线上的工作效率，还节约了空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图。

图2是本实用新型实施例转盘的示意图。

一号输送带1、二号输送带2、进料段21、送料段22、出料段23、三号输送带3、输送机构4、转盘41、送瓶槽42、数粒机5、隔板6、圆弧状7。

具体实施方式

下面以工作机器为数粒机的输送机构作为实施例、并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图1所示，药瓶分流汇流输送机构，包括一号输送带1，所述一号输送带1连接有至少两条二号输送带2，所有所述二号输送带2末端连接有三号输送带3，所述二号输送带2的上方设有工作机器。首先一号输送带上的药瓶分流到各个二号输送带上，二号输送带的数粒机5对药粒进行数粒并装入药瓶，当药瓶装药粒完成后二号输送带2把药瓶汇流至三号输送带3上，然后三号输送带3输把药瓶输送至下旋盖或贴标，这样可以对需要较长时间的数粒工序采用分流作业，对需要较短时间的贴标工序采用汇流作业，这样不仅提高了整条生产线上的工作效率，还节约了空间。

实施例中，如图1所示，所述二号输送带2包括进料段21、送料段22以及出料段23，所述进料段21位于一号输送带1内，所述出料段23位于三号输送带3内。所述二号输送带2为倾斜设置，所述进料段21与出料段23均设有隔板6，所述隔板与一号输送带1、三号输送带3两侧挡板平行。药瓶进入或流出二号输送带2时保持平稳，不会使药瓶出现倾斜、倒伏现象。

实施例中，如图1所示，所述工作机器设置在出料段23上方，所述送料段22上设有用于控制药瓶前进的输送机构4。输送机构4机既可以输送药瓶，还能控制药瓶前进，这样就能保证当前排的二号输送带2上的药瓶排满后，一号输送带1会把药瓶输送至下一个二号输送带2。

实施例中，如图1所示，所述进料段21以及出料段23与送料段22的连接处为圆弧状7。可以让药瓶顺利的通过连接处，不会出现卡住现象而影响药瓶的正常运输。

实施例中，如图2所示，所述输送机构4包括转盘41，所述转盘41的周向壁上均匀布置有若干送瓶槽42。从进料段21输送过来的药瓶进入送瓶槽42，通过转盘旋转，将送瓶槽42内的药瓶输送给数粒机5，而没进入送瓶槽42的药瓶则被限制在转盘外无法前进。

实施例中，如图1所示，所述三号输送带3的出口端逐渐变窄，所述三号输送带3的出口端的宽度大于一个药瓶的直径小于两个药瓶的直径。方便下一道需要较短时间的工序作业。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。