[实用新型]一种耳料收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及CCL制程、薄膜、纸及纺织布领域，具体涉及一种用于收集切边后耳料的耳料收集装置。

背景技术

半固化片，又称PP片，是覆金属箔层压板（又称覆铜板）生产中的主要材料之一，主要采用经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，再经热处理（预烘）使树脂进入B阶段而制成的薄片材料。

目前覆铜板行业的PP制程中，含浸机割边单元会产生较多切割下来的耳料废边和树脂粉，此废料和树脂粉污染操作环境的同时也影响成品合格率，更有甚至导致员工皮肤过敏等不良影响。因此在PP废边耳料剪切工段中采用卷边机构对耳料进行现场卷取收集，但是存在如下问题：（1），耗人工且粉尘大，断边很难及时处理，现场杂乱等相关问题；（2）对PP制程中的内杂管控非常不利。

为了解决上述问题，授权公告号为CN203866433U的中国实用新型专利公开了一种边料回收机构，如图1所示，包括一个刀轴91，安装在刀轴91两侧的切刀92，位于刀轴91下方的管道93，与管道93输出端连接的混棉箱96，和与混棉箱96外连接的风机94，风机94吸风入口处装有一个过滤网95。该现有技术的工作原理是：首先调整刀轴91两侧切刀92之间的距离，使其与需求的布面幅宽相等，当生产线上的梳理机生产出来的纤维棉网从刀轴91与管道93之间的空间经过时，切刀92对其进行切割，此时风机94开启对管道93进行吸气作业，那么被切刀92所切割下来的边角料将会被位于刀轴91下方的管道93从两侧的管道入口吸入到管道93内，如图中箭头所示，进一步被吸入至管道93内的边角料在风机94的吸力作用下被吸出到混棉箱96内，为了防止被吸入至混棉箱96中的边角料在风机94吸力的作用下进入风机94腔室而使其堵塞，因此在风机94的吸风入口处装有一过滤网95进行阻挡。

然而，上述技术方案与常规的集尘原理差不多，极易导致耳料（边料，羽边）在管道内的堵塞问题，一旦堵塞整个系统将失效。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种耳料收集装置，通过设置负压通道和正压送风机，在输送管道中产生强大的负压，实现了废边耳料的输送和收集，解决了现有技术方案存在边料在管道内的堵塞问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种耳料收集装置，包括切边组件、输送管道以及收集箱，所述切边组件包括刀轴和安装于所述刀轴上的切刀，所述切刀设于切边位置的上侧，所述输送管道的入口位于耳料掉落位置的下侧，所述收集箱连通所述输送管道的出口，所述输送管道的中段位置设有一负压通道，所述负压通道的径向尺寸沿耳料输送方向渐次递减，所述负压通道还连接一正压送风机，所述正压送风机的送风口朝向所述负压通道的小端口。

优选的，所述正压送风机为高静压风机。

优选的，所述高静压风机的压力控制在100mmaq到10000mmaq之间的范围。对于高静压风机的压力，本实用新型不做具体限定，典型但非限制性的可以是200mmaq、300mmaq、400mmaq、500mmaq、1000mmaq、2000mmaq、3000mmaq、4000mmaq、5000mmaq、6000mmaq、7000mmaq、8000mmaq、9000mmaq、9100mmaq、9200mmaq、9500mmaq、9900mmaq等。

优选的，所述输送管道包括第一管段、第二管段以及负压发送结构，所述第一管段的一端口位于耳料掉落位置的下侧，所述第二管段的一端口与所述收集箱连通，所述负压发送结构设有一锥形孔道，所述锥形孔道作为所述负压通道，所述锥形孔道的大端口分别与所述第一管段的另一端口和所述正压送风机的送风口连通，所述锥形孔道的小端口与所述第二管段的另一端口连通。

优选的，所述输送管道的出口还设有耳料破碎机构。

优选的，所述耳料破碎机构为剪切机构或压碎机构。

优选的，所述收集箱的排气管与一负压抽风机连通。

优选的，所述负压抽风机的输入侧还设有粉尘过滤机构。

优选的，所述粉尘过滤机构还设有反吹清理机构。

优选的，所述收集箱中设有将其分隔为沉淀腔和过滤腔的一隔板，所述输送管道的出口连通所述沉淀腔，所述粉尘过滤机构设于所述隔板的通孔中，所述过滤腔连通所述收集箱的排气管。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

（1）本实用新型公开的耳料收集装置，通过设置负压通道和正压送风机，在输送管道中产生强大的负压，实现了废边耳料的输送和收集，解决了现有技术方案存在边料在管道内的堵塞问题；