[实用新型]一种胶管自动切割机

说明书

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，特指一种胶管的自动切割机。

背景技术

目前，在塑料管材的生产过程中，牵引、切割是必不可少的重要步骤，其中，切割主要通过切割机进行；但是，现有的切割机大多存在切割精度不高，结构粗糙，功能单一，自动化程度低且操作不便的问题，不能精确对胶管进行夹紧、切割；不能避免胶管切断的瞬间由于自身重力滑落带来的影响，无法满足现代用户对塑料管切割的多样化需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种切割精度较高，结构简单，且可对硅胶管自动运料、切割的一体化设备，能够保证产品的一致性。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种胶管自动切割机，包括机架，机架上固设有绕管器、相互配合的送管机构和切管机构，绕管器上缠绕的胶管穿过送管机构并在切管机构上进行裁剪；

所述送管机构包括固设在机架上的伺服电机以及支撑架，所述支撑架上安装有上压辊和下压辊，所述下压辊的下压辊转轴连接有第一齿轮，所述上压辊的上压辊轴两端均对称设置有固定板，上压辊轴转动设置在固定板上，并且两块固定板上还设置有驱动轴，驱动轴一侧连接有第三齿轮，驱动轴在第一气缸的驱动在进行上下移动，所述上 压辊轴连接有第二齿轮，在伺服电机的主轴端部连接有第四齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮由一根链条带动，所述链条依次绕过第三齿轮、第二齿轮、第一齿轮形成S型曲线，使第一齿轮、第二齿轮反向运动；

所述切管机构包括铡刀、支架和第二气缸，所述支架上活动设置有铡刀，铡刀通过第二气缸进行驱动，所述第二气缸控制铡刀进行上下活动，并进行胶管裁剪。

优选地，所述上压辊在第一气缸驱动下进行上下移动，所述上压辊与胶管接触的端面为弧形，并与胶管的外侧壁相适配，所述胶管置于上压辊与下压辊中间。

优选地，所述机架上还包括一个手动阀，所述手动阀通过导气管与第二气缸连接。

优选地，所述切管机构和送管机构之间有一个导管通道。

优选地，所述导管通道为导管，导管的内径沿进料方向连续变小，导管通道的最小内径大于胶管外径。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的胶管自动切割机由一根链条同时带动四个齿轮转动，上下压辊同步反向转动，且上压辊由第一气缸间接向下驱动，与下压辊形成挤压，达到增大摩擦力的效果，防止胶管打滑。

2、本实用新型的胶管自动切割机的送料结构采用伺服电机进行驱动，能够确保送管机构的精准送料。

3、本实用新型的胶管自动切割机，上压辊上方设置有驱动机构， 再配合上下压辊表面均是弧形设计，能准确对胶管进行夹紧且不会损坏胶管，保证送管时候的胶管位置的准确性。

3、本实用新型的胶管自动切割机，在送料机构和切割机构之间设置有一导管通道，能够防止胶管切断的瞬间由于自身重力带来的滑落，脱离铡刀，保证切割的准确性。

4、本实用新型的胶管自动切割机提供的导管内径沿进料方向连续变小，具有导向作用。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构简；

图2是本实用新型的反面结构简；

图3是本实用新型送料机构的结构简图；

图4是本实用新型切割机构的结构简图；

图5是本实用新型导管通道的结构简图；

图6是本实用新型手动阀的结构简图。

图中：1-切管机构；2-送管机构；3-机架；4-伺服电机；

5-第一齿轮；6-第二齿轮；7-第三齿轮；8-第四齿轮；9-下压辊；

10-上压辊；11-第一气缸；12-第二气缸；13-铡刀；14-支架；

15-手动阀；16-链条；17-支撑架；18-绕管器；19-下压辊轴；

20-上压辊轴；22-导气管；23-主轴；24-导管通道；25-固定板。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-6：