[实用新型]一种快速安装的长轴轴系上的偏心轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长轴轴系上的偏心轮，属于机械制造设备技术领域。

背景技术

在工业设备上，特别是大型的冶金设备中，偏心轮机构常常安装在长轴或由长轴联轴器连接的长轴轴系上，随着轴的运动带动与之连接的机构做往复运行，使用较为广泛。如棒线及型材轧制生产线上的重要设备冷床，就是通过安装在长轴轴系上的若干个偏心轮带动冷床的动齿条做往复升降运动，从而实现对钢材的冷却和移送。其工作原理是冷床主传动电机接到信号开始启动，电机通过蜗轮减速机带动传动轴上的偏心轮运转，偏心轮带动压在其上面的动齿条装配中的单托辊和双托辊，通过偏心运动带动齿条做步进运动，轧件在动齿条的带动下，被举升并放在静齿条的下一个齿上。通过活动齿条的的提升、前进、下降、后退，使得轧件向前移动。轧件的步进移动主要是靠装在传动轴上的偏心轮的旋转来实现的。冷床动齿条装配及冷床上移送的全部钢材的重量，都将通过单托辊和双托辊传递到偏心轮轮缘上，这就造成了偏心轮经常出现轮缘磨损或轴孔滚键，而一旦出现磨损或滚键，将造成冷床动齿条装配整体不在一个水平面上，造成挂钢而影响生产及成品质量，对于棒线材来说容易产生U形及S形弯，对于型材来说，则给后续的矫直工作带来困难。因此，对于出现磨损及滚键的偏心轮，必须更换，但由于冷床结构复杂，每次更换都需将其上部的动静齿条拆除，然后将托辊拆除，长轴上的配重拆除，拆长轴上的接手、轴承座，最后将长轴整体吊出，然后将提前装好的套件整体吊入，安装好后再将所拆各部件恢复，最后还需整体进行调整。整个过程最少需要八小时。目前，各棒线及型材的冷床床面宽度通常达到一百多米冷床，单托辊及双托辊传动轴共计至少在50颗以上，因此需要储备大量的长轴、轴承等备件。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种快速安装的长轴轴系上的偏心轮，能够在现场不拆除整个长轴轴系的情况下快速安装到位，降低工人劳动强度，缩短更换时间，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种快速安装的长轴轴系上的偏心轮，包含小半轮、大半轮、连接螺栓、焊接坡口和偏心孔，小半轮和大半轮通过连接螺栓固定连接，小半轮和大半轮之间设有偏心孔，小半轮和大半轮的连接处的外端面上设有焊接坡口。

所述小半轮和大半轮上分别设有吊装孔。

所述大半轮的偏心孔上设有键槽。

所述大半轮上设有端面挡板安装孔。

上述快速安装的长轴轴系上的偏心轮，组成中还包含托辊、冷床动台台架、齿条和长轴，由小半轮和大半轮构成的偏心轮设在长轴上，托辊压在偏心轮上，托辊通过冷床动台台架与齿条固定连接。

采用本实用新型，当安装在长轴轴系上的偏心轮发生损坏需更换更换时，首先将需要更换的小半轮和大半轮，从焊接坡口处用气割工具割开，拆下连接螺栓，然后将新的小半轮和大半轮拼装到长轴偏心轮位置上，紧固连接螺栓，并在坡口加工位置处进行焊接，将小半轮和大半轮焊接为一体。

本实用新型的有益效果是：能够在现场不拆除整个长轴轴系的情况下，快速安装到位，既降低工人劳动强度，又能缩短更换时间。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型使用状态主视图；

图4为本实用新型使用状态侧视图；

图中：半轮1、大半轮2、连接螺栓3、焊接坡口4、偏心孔5、键槽6、轴承座、偏心轮润滑油盒8、配重9、长轴联轴器10、单托辊11、双托辊12、冷床动台台架13、齿条14、偏心轮15、长轴16。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种快速安装的长轴轴系上的偏心轮，包含小半轮1、大半轮2、连接螺栓3、焊接坡口4和偏心孔5，小半轮1和大半轮2通过连接螺栓3固定连接，小半轮1和大半轮2之间设有偏心孔5，小半轮1和大半轮2的连接处的外端面上设有焊接坡口4。