[实用新型]一种机床用快速装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种机床用快速装夹装置，属于车床装夹工装领域。

背景技术

老式机床采用手动卡盘装夹工件，装夹时间慢，加工效率低，劳动强度大。新式机床采用动力卡盘装夹，用液压或高压气体做动力源驱动卡盘，只需操控开关或按钮就可控制卡盘的松开或加紧，极大的提升了机床加工效率，减轻了劳动强度，并为机床实现自动化加工打下了基础。

但现有技术中的动力卡盘装夹装置结构复杂，实现难度大，且不能保证装夹后工件的稳定性，所以需要机床用快速装夹装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机床用快速装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，便于操作，装夹速度快，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种机床用快速装夹装置，包括固定筒、卡紧组件以及辅助限位组件，所述卡紧组件装配在固定筒内部，所述辅助限位组件设置在固定筒环形侧面，所述辅助限位组件与卡紧组件相连接，所述卡紧组件包括压柱、密封圈、盲孔、连接杆以及油液输送孔，所述盲孔开设在固定筒内部环形侧面，所述压柱右端装配在盲孔内部，所述密封圈安装在压柱环形侧面，所述密封圈设置在盲孔内部，所述压柱左端设置在固定筒内部，所述连接杆左端固定在压柱右端面，所述连接杆右端穿过固定筒环形侧面右端，并与固定板相连接，所述油液输送孔设置在连接杆上侧，所述油液输送孔开设在固定筒环形侧面右端，所述油液输送孔左端延伸至盲孔内部右侧端面，所述辅助限位组件包括固定柱、固定板、安装孔、电动升降柱、卡块以及通孔，所述连接杆上侧以及下侧均设置在固定柱，所述固定柱左端固定在固定筒环形侧面，所述固定柱右端固定在固定板左端面，所述通孔开设在固定板左端面中间位置，所述连接杆右端装配在通孔内部，所述安装孔设置在通孔下侧，所述安装孔开设在固定板内部，所述电动升降柱安装在安装孔内部下侧端面，所述电动升降柱上端与卡块下端相连接，所述卡块上端装配在连接杆环形侧面，所述卡块装配在安装孔内部。

进一步地，所述压柱环形侧面开设有凹槽，所述密封圈装配在凹槽内部。

进一步地，所述油液输送孔右端通过管道与液压油输送设备相连接。

进一步地，所述固定板呈弧形结构。

进一步地，所述卡块上端面固定有防滑钉。

进一步地，所述盲孔设有三个，三个所述盲孔呈环形等距排布在固定筒内部环形侧面。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种机床用快速装夹装置，因本实用新型添加了密封圈、盲孔、连接杆以及油液输送孔，该设计便于工件的快速装夹，提高了机床的加工效率，解决了现有技术中工件装夹速度慢，影响机床加工效率的问题。

因本实用新型添加了固定柱、固定板、电动升降柱、卡块以及通孔，该设计便于压柱的辅助固定，提高了本实用新型的稳定性，解决了现有技术中工件装夹完成后，容易出现松动，稳定性差的问题。

因添加了凹槽，该设计便于密封圈的安装，因添加了管道以及液压油输送设备，该设计便于本实用新型的运行，因添加了防滑钉，该设计提高了连接杆固定后的稳定性，本实用新型结构简单，便于操作，装夹速度快，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种机床用快速装夹装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种机床用快速装夹装置中卡紧组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种机床用快速装夹装置中辅助限位组件的结构示意图；

图中：1-固定筒、2-卡紧组件、3-辅助限位组件、21-压柱、22-密封圈、23-盲孔、24-连接杆、25-油液输送孔、31-固定柱、32-固定板、33-安装孔、34-电动升降柱、35-卡块、36-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种机床用快速装夹装置，包括固定筒1、卡紧组件2以及辅助限位组件3，卡紧组件2装配在固定筒1内部，辅助限位组件3设置在固定筒1环形侧面，辅助限位组件3与卡紧组件2相连接。