[实用新型]一种钻攻中心

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床，特别涉及一种钻攻中心。

背景技术

钻攻中心是一种切削金属的机床，是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床，是由传统的金属切削机床立式加工中心衍生出来的占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削配置，且通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库。传统钻攻中心的结构设计中其伺服电机一般安装于机床内部，这种设计虽然可以使其结构更加紧凑，但是存在维修保养不方便的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种方便后期维修保养的钻攻中心。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钻攻中心，包括床身和设置于床身上的立柱，所述的床身上还设置有工作台，所述立柱的顶端固连有横梁，所述的横梁上周向设置有若干刀架，所述横梁的下方设置有主轴箱，所述的主轴箱上连接有换刀齿轮，所述主轴箱的上方安装有与其相连的主电机，其特征在于，所述立柱的顶端位于横梁内设置有Z轴伺服电机，所述立柱与床身的连接处后端为空腔结构，且内部设置有Y轴伺服电机。

本钻攻中心的技术效果为：将Z轴伺服电机设置于立柱顶部，在安装拆卸过程中，机床侧壁不会对其产生阻挡，方便了后期的维修保养，立柱与床身的连接处后端为空腔结构，将Y轴伺服电机安装于其内部，在节省材料的同时使其安装拆卸更加方便。

进一步细说，本钻攻中心的运行方式为，换刀齿轮可以带动刀架转动，使其配合到需要的刀具，接着主电机运行带动刀具旋转对工件进行切削。其中，Z轴伺服电机可使刀架进行上下移位，Y轴伺服电机与工作带台连接带动其做前后移位，工作台上设置有可供工件安装的面板，内部设置有与面板相连接的X轴伺服电机并带动其做左右移位。

在上述的一种钻攻中心中，所述的刀架的数量为12个。

在上述的一种钻攻中心中，所述床身的底部设置有两排减震底座。通过减震底座可以防止钻攻中心运行时与地面产生共振，并且降低本身的震动幅度。

在上述的一种钻攻中心中，所述主电机的功率为5.5千瓦。

与现有技术相比，本钻攻中心通过对伺服电机安装位置的改进使其具有维修保养更加方便的优点。

附图说明

图1是本钻攻中心的结构示意图。

图2是本钻攻中心的结构示意图。

图中，1、床身；2、立柱；3、工作台；4、横梁；5、刀架；6、主轴箱；7、换刀齿轮；8、主电机；9、Z轴伺服电机；10、Y轴伺服电机；11、减震底座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本钻攻中心，包括床身1和设置于床身1上的立柱2，床身1上还设置有工作台3，立柱2的顶端固连有横梁4，横梁4上周向设置有若干刀架5，横梁4的下方设置有主轴箱6，主轴箱6上连接有换刀齿轮7，主轴箱6的上方安装有与其相连的主电机8，立柱2的顶端位于横梁4内设置有Z轴伺服电机9，立柱2与床身1的连接处后端为空腔结构，且内部设置有Y轴伺服电机10。

进一步细说，刀架5的数量为12个，为了防止钻攻中心运行时与地面产生共振，并且降低本身的震动幅度，床身1的底部设置有两排减震底座11，主电机8的功率为5.5千瓦。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了床身1、立柱2、工作台3、横梁4、刀架5、主轴箱6、换刀齿轮7、主电机8、Z轴伺服电机9、Y轴伺服电机10、减震底座11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。