[实用新型]一种龙门架双机床激光加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备领域，更具体地，涉及一种龙门架双机床激光加工设备。

背景技术

随着激光加工技术的发展，激光加工以其独特的优势已经越来越广泛的应用于工业加工中。目前现有的龙门架激光加工设备主要以单机床设计为主，即，一个旋转机床配合一个三轴移动系统进行加工，其工作过程是：首先将待加工工件安装在旋转机床上；然后对安装在旋转机床上的工件开始进行激光加工；加工完一个工件后，对工件进行检验拆卸；随后重新安装调试新的工件，进行第二次激光加工。单机床激光加工设备包括上料、加工和下料三个过程，无法实现在加工的同时进行上下料，从而影响了加工效率。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的主要目的在于提供一种龙门架双机床激光加工设备，以解决现有的激光加工设备加工效率低的技术问题。

为了方便叙述，建立XYZ系坐标轴，以平行于工件安装方向的方向为X轴，以竖向方向为Z轴，以同时垂直于X轴和Z轴的方向为Y轴。

本实用新型实现上述目的的技术方案是：提供一种龙门架双机床激光加工设备，包括三轴龙门架机构、旋转机床和激光器，所述激光器安装在所述三轴龙门架机构上并且能够沿着相互垂直的三个轴线移动，其特殊之处在于，所述旋转机床为两个，包括第一旋转机床和第二旋转机床，第一旋转机床和第二旋转机床分别设置在所述三轴龙门架机构两侧并且第一旋转机床和第二旋转机床平行放置且方向相反。

进一步地，所述三轴龙门架机构包括固定在地面且相互平行的两个沿Y轴方向的底梁，每个底梁的上表面具有沿其长度方向的导轨，每个导轨上设置有能够沿导轨移动的竖梁，在两个竖梁顶部之间设置有沿X轴方向的具有导轨的横梁。

进一步地，所述横梁上设置有能够沿横梁水平移动的激光器安装杆，所述激光器安装杆上安装有激光器，并且所述激光器能够沿所述激光器安装杆上下移动，以调节所述激光器的高度，从而对工件进行精确地激光加工。

进一步地，第一旋转机床和第二旋转机床均为数控式旋转机床，包括具有机床底座、固定设置在机床底座上的工件夹持部以及能够沿机床长度方向移动的工件顶紧部。

进一步地，所述工件夹持部的外侧壁上设置有对激光器和两个旋转机床进行控制的控制系统，所述控制系统包括操作屏，以输入该激光加工设备的各加工参数。

本实用新型的有益效果是：

采用本使用新型的龙门架双机床激光加工设备进行激光加工时，可以保证在拆卸安装工件时，激光器一直运行，激光器能够更充分的使用，很好的提高了激光加工的效率。

附图说明

说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，在附图中：

图1是本实用新型的龙门架双机床激光加工设备的立体图；

图2是本实用新型的龙门架双机床激光加工设备的另一立体图。

其中，

1-三轴龙门架机构；2-第一旋转机床；3-第二旋转机床；4-激光器；5-底梁；6-竖梁；7-横梁；8-激光器安装杆；9-机床底座；10-工件夹持部；11-工件顶紧部；12-控制系统；13-操作屏

具体实施方式

下面将参照附图并结合实施例对本实用新型的技术方案进行详细描述。

如图1和图2所示，本实施例的龙门架双机床激光加工设备包括三轴龙门架机构1、第一旋转机床2、第二旋转机床3以及激光器4。激光器4安装在三轴龙门架机构1上并且能够沿着相互垂直的三个轴线移动，第一旋转机床2和第二旋转机床3水平地设置在三轴龙门架机构1的两侧并且第一旋转机床2和第二旋转机床3的加工方向相反。

在本实施例中，该三轴龙门架机构1包括固定在地面上且相互平行的两个沿Y轴方向设置的底梁5，每个底梁5的上表面设有沿其长度方向的导轨，每个导轨上设置有能够沿导轨移动的竖梁6，在两个竖梁6的顶部之间设置有沿X轴方向的具有导轨的横梁7。横梁7上设置有能够沿横梁7移动的激光器安装杆8。激光器安装杆8上安装有激光器4，所述激光器4能够沿激光器安装杆8的长度方向移动，以对工件进行激光加工。

这样，通过竖梁6沿Y轴的移动，激光器安装杆8沿X轴方向移动以及激光器4在激光器安装杆8上沿Z轴方向的移动，所述激光器4能够沿相互垂直的三个轴向进行移动。