[实用新型]100MW石化行业管网蒸汽转换用汽轮机

说明书

技术领域

本发明涉及热电行业的工业汽轮机，尤其涉及100MW等级石化行业管网蒸汽转换用大功率背压式汽轮机。

背景技术

近几年随着热电行业的发展，热电机组逐步在向大型化发展，开发高效大功率压机组迫在眉睫，对热电市场也有引领作用。100MW等级石化行业管网蒸汽转换用大功率背压式汽轮机的开发，可为企业在大功率背压式汽轮机组市场竞争中确立优势地位，提供技术支持，利于企业开拓热电市场。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种稳定性高、使用寿命长的100MW等级石化行业管网蒸汽转换用大功率背压式汽轮机。

为解决上述技术问题，本发明公开的一种100MW石化行业管网蒸汽转换用汽轮机，包括转子、外汽缸、内汽缸、前轴承座、后轴承座和进汽调阀，其特征在于，前轴承座上设有前径向轴承和推力轴承，后轴承座上设有后径向轴承，转子安装在外汽缸、内汽缸内，并通过前径向轴承和后径向轴承支撑，转子通过推力轴承来限制转子的轴向窜动。

进汽调阀有两个，布置在汽缸两侧；并且进汽调阀为速关阀和调节汽阀组合式结构。

所述的汽缸前后汽封采用长短两段汽封结构，并结合蜂窝密封结构。

与现有技术相比，前轴承座上设有前径向轴承和推力轴承，该结构保证转子稳定性高、使用寿命长。本发明的优点还在于两侧对称布置的进汽调阀，并且进汽调阀为速关阀和调节汽阀组合式结构，能够满足安装和蒸汽高效流动特性等要求，实现大流量蒸汽工况下的运行，同时汽缸采用长短两段汽封结构，减少漏气量，提高汽轮机运行效率。

附图说明

图1是本发明汽轮机纵剖面图；

图2是本发明外汽缸前区段结构图；

图3是本发明外汽缸排汽段结构图；

图4是本发明的速关阀、调节汽阀一体结构图；

图5是本发明进汽管路布置图。

图中各标号表示：

1、转子；2、外汽缸；3、内汽缸；4、前轴承座；5、后轴承座；6、前径向轴承；7、推力轴承；8、后径向轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

如图1所示，本实施例描述的100MW等级石化行业管网蒸汽转换用背压式汽轮机，其功率超过90MW，主蒸汽压力8.83MPa、温度535℃，进汽量720t/h，通流由调节级、21级直叶片组成，机组热效率较高。

具体结构上，100MW石化行业管网蒸汽转换用汽轮机包括转子1、外汽缸2、内汽缸3、前轴承座4和后轴承座5，前轴承座4上设有前径向轴承6和推力轴承7，后轴承座5上设有后径向轴承8，转子1安装在外汽缸2、内汽缸3内，并通过前径向轴承6和后径向轴承8支撑，转子1通过推力轴承7来限制转子的轴向窜动，转子为整锻型，且设有液压顶轴装置。汽缸前后汽封采用长短两段汽封形式，部分采用蜂窝密封形式。

进汽调阀有两个，对称落地式布置在汽缸两侧；如图4，并且进汽调阀为速关阀和调节汽阀组合式结构。根据机组结构、热力优化，配置的速关阀为2*Ф320，调节汽阀4*Ф140，H320速关阀壳体为新开发结构，同时满足安装和高效流动特性的要求；调节汽阀为H140高压卸载阀，不仅能满足该机组的气动性能要求，也规划了后续满足更大调节汽阀的结构尺寸。

外汽缸部分采用新开发前区段及G_N100/80排汽段，如图2、图3所示：进汽方式采用密封性较好的管子引流方式，前后汽封使用长短两段汽封结构，并结合蜂窝密封型式结构；合理规划G_N100/80排汽段，大小形式为2*D700，焊接式。

调阀采用落地结构，如图4、5所示，蒸汽通过进汽管引至汽缸内，合理布置平衡管、漏气管、出汽管路油管路等，避免干涉。

推力轴承测温采用密封性及牢固性较好的新型密封接头固定测温元件，简化测温元件安装方式，降低测量元件损坏的概率；遵循就近布置原则，合理设计出线接口，对轴系测量元件进行合理的走线布置，精简仪表管线；

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。