[实用新型]一种电机安装箱

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种电机安装箱。

背景技术

电机箱多用于装载仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等物品，其材质多为优质的铝合金型材，铝合金型材具有结构坚固。

现有的电机箱普遍存在不方便安装，安装牢固度差的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型公开一种电机安装箱，安装方便，且结构更为合理。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电机安装箱，驱动箱，驱动箱盖，控制器安装板。

驱动箱包括两个侧壁，两个侧壁之间设有一个隔板，两个侧壁和隔板之间形成电机槽；控制板安装板与两个侧壁扣合，隔板和控制器安装板配合后形成控制器槽；电机槽下方设有驱动齿轮槽，电机槽和驱动齿轮槽之间通过支承板隔开，驱动箱盖固定连接于支承板下方；支承板、驱动箱盖上设置有同轴的避位孔；侧壁远离控制器安装板的一侧设有扣爪结构，支承板上还固定连接有燕尾固定帽。

为了便于电机安装，电机槽顶端为开放式。

为了对电机安装箱进行加固，进一步增强电机安装箱的承受力，在侧壁顶端设有连接点，并通过连接固定条及螺钉与支架相连。

电机槽远离隔板的一侧为开放式，或为框架式挡板，便于电机散热。隔板上开有窗孔。

燕尾固定帽设置为两个，分别靠近其中一个侧壁设置，与侧壁上的扣爪机构配合形成夹持口，通过夹持口将电机安装箱卡接于支架上。燕尾固定帽通过螺钉、螺母固定安装在支承板上，通过螺钉螺母的配合，可调节夹持口的大小，使其可适应各种宽度范围的支架。

为了加强夹持口与支架的安装强度，支承板底部设有若干个与侧壁上扣爪平行的扣爪。作为优选的，支承板底部的扣爪设有5～10个，均匀布置。

为了保证驱动齿轮的稳定运行，支承板底部与驱动箱盖连接处设有加强筋。

为了便于电机槽内安装的电机和驱动齿轮能够方便的配合，支承板、驱动箱盖上设置有同轴的避位孔。

驱动箱盖的避位孔内还设有轴承，电机及驱动齿轮上还设有轴用弹性挡圈、弹性垫圈、平垫圈、平键。

控制器安装板与驱动箱可拆卸连接，并且控制器安装板还可以打开一定角度，便于检查及装卸控制器底板。控制器安装板底部与驱动箱通过转轴连接，控制器安装板上部包括卡扣，驱动箱侧壁上部设置有与卡扣相配合的卡槽；控制器安装板顶部包括顶板，对控制器底板起到保护作用，控制器安装板设置有安装孔，用于固定控制器底板。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的电机安装箱安装方便，可以很方便、快捷地将其固定到支架的相应位置，若要调整放置位置，则可方便的对其移动、拆卸；当位置确定，可通过侧壁顶部的连接点、连接固定板通过螺丝等方式与支架固定连接。

本实用新型的电机安装箱结构合理，电机、驱动齿轮、控制器底部均有特定的安装位置，通过加强筋及均匀布置的扣爪，电机安装箱可以稳定地扣在支架的各个位置。其中控制器槽可通过控制器安装板底部的转轴旋转打开，方便地对控制器底板进行检查、维修、更换，而无需对整个电机安装箱进行拆卸。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电机安装箱装配图。

图2为本实用新型实施例的电机安装箱侧视安装图。

图3为本实用新型实施例的电机安装箱俯视安装图。

图4为本实用新型实施例的电机安装箱爆炸图。

图中，1为驱动箱，2为控制器底板，3为控制器安装板，3-1为转轴，3-2为卡扣，3-3为安装孔，3-4为卡槽，4为驱动箱盖，4-1为轴承，5为侧壁，6为隔板，6-1为窗孔，7为支承板，7-1为加强筋，8为扣爪，9为燕尾固定帽；10为连接点，11为连接固定条。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例：一种电机安装箱，包括驱动箱1，驱动箱盖4，控制器安装板3。

驱动箱1包括两个侧壁5，两个侧壁5之间设有一个隔板6，隔板6上开有窗孔6-1，便于散热、检查电级是否正常，侧壁5后部安装控制器安装板3，两个侧壁和隔板之间形成电机槽，电机槽下方设有驱动齿轮槽，电机槽和驱动齿轮槽之间通过支承板7隔开，驱动箱盖4与支承板7固定连接。侧壁5远离控制器安装板3的一侧设有扣爪8，支承板7上还固定连接有燕尾固定帽9。电机槽顶端为开放式。在侧壁5顶端设有连接点10，并通过连接固定条11及螺钉与支架相连。电机槽远离隔板6的一侧为开放式。