[实用新型]一种轮毂整形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮毂整形的技术领域，尤其涉及一种轮毂整形模具。

背景技术

轮毂产品热处理变形大，热处理后变形通过机械切削的方式来消除以获得所需要的尺寸，这种方法会造成产品的材料使用量大大增加，成本居高不下，生产效率低。

实用新型内容

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种轮毂整形模具。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种轮毂整形模具，其中，包括：一下工作台，所述下工作台上设置有一旋转盘，所述旋转盘通过一电机驱动；一下模芯，所述下模芯固定在所述旋转盘上，所述下模芯的上表面与标准轮毂的下表面相匹配，所述下模芯上设有卡爪，所述下模芯和所述卡爪用于固定待整形的轮毂；若干内撑片，每一所述内撑片均包括一撑板和一推块，所述撑板的一侧面为凸弧面，所述凸弧面上形成有若干凸撑点，所述撑板的另一侧与一推块的一侧固定连接；一上工作台，所述上工作台位于所述下工作台的上方，所述上工作台下设置有若干液压油缸，若干所述液压油缸的活塞杆上固定有一压块，沿所述压块的朝向所述内撑片的一侧开设有一推块槽，所述推块槽自所述压块的上表面贯穿至下表面，每一所述推块槽分别与一所述推块相匹配，通过所述推块槽和所述推块将所述活塞杆的上下运动转化为所述内撑片的水平运动；一上模芯，所述上模芯的下表面与标准轮毂的上表面相匹配，所述上模芯设置在所述下模芯的上方，所述内撑片的下端抵于所述上模芯；若干外压片，每一所述外压片的一侧具有一凹弧面，所述凹弧面与所述凸弧面相匹配，所述凹弧面上形成有若干凸压点或若干压齿，若干所述凸压点或若干所述压齿与所述凸撑点交错排列，每一所述外压片均由一侧向油缸驱动。

上述的轮毂整形模具，其中，所述推块为横截面呈“T”字形的长条形结构，所述推块包括第一推板和第二推板，所述第一推板竖直设置，所述第一推板的一侧与所述撑板相对于所述凸弧面的另一侧面的中部固定连接，所述第一推板的另一侧与所述第二推板的中部固定连接。

上述的轮毂整形模具，其中，所述第二推板的上端向所述撑板倾斜，所述第二推板的倾斜面与所述推块槽的倾斜面相匹配，当所述压块向下运动时，所述推块槽向下挤压所述第二推板的倾斜面，通过倾斜面将所述压块的上下运动转化为所述第二推板的水平运动。

上述的轮毂整形模具，其中，所述上工作台的中部设置有一柱塞缸，所述柱塞缸的下端固定有一上压柱，所述上压柱的外侧设置有若干所述液压油缸，若干所述液压油缸与所述压块之间通过一上压板固定连接，若干所述液压油缸的外侧套设有一上模座，所述上模座的上端与所述上工作台固定连接。

上述的轮毂整形模具，其中，所述下工作台的下方固定有一电机支架，所述电机固定在所述电机支架上，所述电机的电机轴贯穿所述下工作台与所述旋转盘固定连接，所述旋转盘与所述下工作台之间设置有轴承，所述电机与所述旋转盘之间还设置有减速机。

上述的轮毂整形模具，其中，所述凹弧面与标准轮毂的外侧面相匹配，所述凸弧面与标准轮毂的内侧面相匹配。

上述的轮毂整形模具，其中，所述内撑片的数量和所述外压片的数量相匹配。

一种轮毂整形模具的使用方法，其中，包括上述任意一项所述的轮毂整形模具，所述使用方法包括：

步骤1：将待整形的轮毂放置在所述旋转盘上，通过所述下模芯和所述卡爪对所述轮毂进行定位、夹紧；

步骤2：所述内撑片向外移动并抵于所述轮毂的内侧，使所述轮毂的内圆外涨；

步骤3：所述外压片向内移动并抵于所述轮毂的外侧，使所述轮毂的外圆内缩；

步骤4：所述内撑片和所述外压片复位；

步骤5：检测所述轮毂形状和尺寸；

步骤6：判断所述轮毂的形状和尺寸是否符合标准轮毂的形状和尺寸，若是则执行步骤7，若否则重复步骤2至步骤5直至所述轮毂的形状和尺寸符合标准轮毂的形状和尺寸；

步骤7：所述夹具复位，整形结束。

上述的轮毂整形的生产工艺，其中，所述步骤1和所述步骤2之间还具有步骤1.1：检测所述轮毂的形状和尺寸，并调整所述轮毂的角度。

上述的轮毂整形的生产工艺，其中，所述步骤4和所述步骤5之间还具有步骤4.1：所述旋转盘带动所述轮毂旋转一角度，并重复所述步骤2至所述步骤5，直至所述轮毂的全周均经过所述内撑片和所述外压片的整形。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：