[实用新型]一种子母刃结构的铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣削刀具技术领域，特别是指一种适用于槽铣、端铣、型腔铣等铣削加工的螺旋背带副切削刀槽的铣刀。

背景技术

随着计算机数字控制机床（Computer numerical control，简称CNC）加工技术日益成熟，加工效率越来越被重视，它直接决定加工成本的高低，交货周期的长短，针对这种现状，迫切的需要提高传统刀具的加工效率及提高刀具寿命，保证机械加工过程中切削过程的稳定性，而抑制加工过程中频繁换刀对提高机械加工效率起到很大的作用。

众所周知，传统立铣刀上位于圆柱面上三个或四个呈逆时针螺旋线状的铣削刀槽且槽深都平均等深，如图1-2所示，刀体整体刚性不足，切削刃阻力得不到分散，断屑功能也不是很好，在高速、高进给切削加工条件下，刀具很容易产生振动，造成加工表面质量降低，产品报废，严重时导致机床损坏。而且，现金属切削领域槽铣、端铣、型腔铣切削加工时，刀具的选用是有区别，需要根据不同工件条件分别选用不同铣刀，现有刀具达不到一把刀具通用于多种切削加工形式，从而增加了刀具种类的采购，增加了采购和管理成本。因此有必要改进铣刀结构，以解决传统立铣刀设计制作刀体整体刚性不足，切削刃阻力得不刀分散，断屑功能不好的缺陷。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种子母刃结构的铣刀。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种子母刃结构的铣刀，包括刀具本体，所述刀具本体包括设置在刀具本体尾端部的刀具基座和设置在前端部的刀头；所述刀头设置有呈逆时针螺旋线状均匀分布的多个主切削刃，所述每个主切削刃的顺时针方向的前侧均设置有主切削槽；所述每个主切削刃的顺时针方向的后侧均设置副切削刃，所述相邻的主切削刃和副切削刃之间设有副切削槽。

优选的，所述每个主切削刃与位于其顺时针方向后侧的副切削刃之间的夹角为30°～45°。

优选的，所述副切削刃的端部低于主切削刃的端部。

优选的，所述副切削刃的端部平齐于主切削刃的端部。

优选的，所述主切削刃有三～六个。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的子母刃结构的铣刀，通过在刃背开副切削刀槽及刀刃的形式有效的分散切削阻力，并具有更强的断屑功能，有效的减小切削阻力，使切削加工更加的轻快，提高了刀具的抗震和抗磨损性能，能够进行高速加工和高效率切削，加工出的零件表面光洁度好，可适用于槽型、端铣、型腔铣的粗、精加工，能够很好的做到一刀多用，减少换刀次数，提高加工效率，进而实现降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1是传统铣刀的主视图；

附图2是附图1的左视图；

附图3是本实用新型的主视图；

附图4是附图3的左视图；

附图5是本实用新型的铣刀端齿副切削刃与主切削刃平齐时的端面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型，参考附图3-5。

实施例一：本实用新型的一种子母刃结构的铣刀，包括刀具本体1，所述刀具本体包括设置在刀具本体1尾端部的刀具基座2和设置在前端部的刀头3；所述刀头3设置有呈逆时针螺旋线状均匀分布的四个主切削刃4，所述每个主切削刃4的顺时针方向的前侧均设置有主切削槽5；所述每个主切削刃4的顺时针方向的后侧均设置副切削刃6，所述相邻的主切削刃4和副切削刃6之间设有副切削槽7。所述每个主切削刃4与位于其顺时针方向后侧的副切削刃6之间的夹角为30°；所述副切削刃6的端部低于主切削刃4的端部。

实施例二：本实用新型的一种子母刃结构的铣刀，包括刀具本体1，所述刀具本体包括设置在刀具本体1尾端部的刀具基座2和设置在前端部的刀头3；所述刀头3设置有呈逆时针螺旋线状均匀分布的四个主切削刃4，所述每个主切削刃4的顺时针方向的前侧均设置有主切削槽5；所述每个主切削刃4的顺时针方向的后侧均设置副切削刃6，所述相邻的主切削刃4和副切削刃6之间设有副切削槽7。所述每个主切削刃4与位于其顺时针方向后侧的副切削刃6之间的夹角为30°；所述副切削刃6的端部平齐于主切削刃4的端部。