[实用新型]溜槽翻料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料运输辅助装置，具体涉及一种溜槽翻料装置。

背景技术

溜槽是一种运输物料的辅助装置，两套系统由一个给料溜槽进行给料时，中间需要用翻料板进行控制。原有溜槽呈倒“Y”字型，翻料板的下端转动连接在倒“Y”字型溜槽下端的中部，即溜槽左分支6和溜槽右分支7的交汇处；翻料板下端的转轴铰接在“Y”字型溜槽下端的中部；原有的溜槽翻料装置是在翻料板下端的转轴上设置手柄直接翻动分料板，在溜槽较大时翻料板也比较大（1400mm×800mm×10mm），人工通过操作手柄直接翻动分料板难度较大，费力。

发明内容

本实用新型为解决原溜槽翻料装置翻料板翻动时费力的问题，提供一种省力且易于操作的溜槽翻料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种溜槽翻料装置，包括翻料板，翻料板的下端转动连接在倒“Y”字型溜槽下端的中部，翻料板的左右两端与溜槽的前后壁接触，其特征在于：包括一根贯穿于溜槽的腔体的翻转杆，所述翻转杆的走向与翻料板的上端或下端的走向一致，所述翻转杆的两端分别穿过溜槽的前后壁，所述翻转杆穿过溜槽前壁的一端连接有操作手柄，所述翻转杆的中部焊接有用于转动翻料板的类半圆弧形片，所述溜槽的右侧外壁焊接可伸缩的档杆。

本实用新型的工作原理为，如图2所示为溜槽通过溜槽左分支给系统A供料的结构示意图。当溜槽需要为系统B供料时，通过向左旋转操作手柄转动翻转杆，翻转杆的转动带动类半圆弧形片转动，类半圆弧形片带动翻料板翻动，当翻料板翻到如图1所示位置，调节档杆的长度，使其固定操作手柄；当溜槽需要为系统A供料时调节档杆的长度，使其收缩，从而解放操作手柄，操作手柄不被固定后靠自重带动翻转杆以及类半圆弧形片转动恢复到如图所示的位置，翻料板也靠自重恢复至如图2所述位置，从而实现溜槽为系统A供料。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在溜槽腔体设置的翻转杆和类半圆弧形片，能够实现省时省力的翻动翻料板，从而实现给不同系统给料。

附图说明

图1为溜槽翻料装置结构示意图之一。

图2为溜槽翻料装置结构示意图之二。

图3为类半圆弧形片、翻转杆和操作手柄的连接结构示意图。

图中标记如下：

1-溜槽，2-翻料板，3-类半圆弧形片，4-操作手柄，5-档杆，6-溜槽左分支，7-溜槽右分支，8-翻转杆。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

一种溜槽翻料装置，包括翻料板（2），翻料板（2）的下端转动连接在倒“Y”字型溜槽下端的中部，翻料板（2）的左右两端与溜槽（1）的前后壁接触，其特征在于：包括一根贯穿于溜槽（1）的腔体的翻转杆（8），所述翻转杆（8）的走向与翻料板（2）的上端或下端的走向一致，所述翻转杆（8）的两端分别穿过溜槽（1）的前后壁，所述翻转杆（8）穿过溜槽（1）前壁的一端连接有操作手柄（4），所述翻转杆（8）的中部焊接有用于转动翻料板（2）的类半圆弧形片（3），所述溜槽（1）的右侧外壁焊接可伸缩的档杆（5）。

本实用新型的工作原理为，如图2所示为溜槽通过溜槽左分支6给系统A供料的结构示意图。当溜槽需要为系统B供料时，通过向左搬动操作手柄4转动翻转杆8，翻转杆8的转动带动类半圆弧形片3转动，类半圆弧形片3带动翻料板2翻动，当翻料板2翻到如图1所示位置，调节档杆5的长度，使其固定操作手柄4；当溜槽需要为系统A供料时调节档杆的长度，使其收缩，从而解放操作手柄4，操作手柄4不被固定后靠自重带动翻转杆8以及类半圆弧形片3转动恢复到如图2所示的位置，翻料板2也靠自重恢复至如图2所述位置，从而实现溜槽为系统A供料。

所述翻转杆8设置在翻料板的中部所对的位置。

翻料板的下端转轴铰接在溜槽左分支6与溜槽右分支7的交汇处。

如图1或图2所示，溜槽左分支6与水平的倾角小于溜槽右分支7与水平的倾角，所述溜槽呈向右倾斜状态。