[实用新型]一种涡旋压缩机的径向随变机构

说明书

技术领域

本实用新型属于涡旋压缩机技术领域，尤其涉及一种涡旋压缩机径向随变防自转机构。

背景技术

作为容积式压缩机，涡旋压缩机具有能效高、体积小的优点，已被广泛应用于空气压缩、空调和冷冻领域。涡旋压缩机在工作时，动、静涡旋齿之间必然存在间隙，导致气体的泄漏，当压缩腔内混入固体颗粒或液滴时，导致涡旋齿磨损或液击。采用径向随变机构能够很好的解决这些问题。

专利CN1152674A公开的径向随变机构是基于十字环防自转机构的，曲柄销的楔形驱动面与压缩装置中的动涡旋元件的运动方向成一小于90度的夹角，使驱动力产生一个径向分力，克服作用在动涡旋元件上的径向分离力并正比于被压缩流体的压力，达到径向随变的目的。如图1所示，该滑块式径向随变机构曲柄销重心远离主轴旋转中心，产生较大的旋转惯性力，动平衡性能较差。

小曲轴防自转机构相比于十字环在润滑方面性能好。常见的径向随变防自转机构多为十字环，运行时需要润滑油进行润滑，这就难免不保证会有油流入压缩腔，使被压缩介质含油。这对于无油润滑压缩机来说，是不可取的。

发明内容

为了在小曲轴防自转机构的基础上实现径向随变，同时改善曲轴的动平衡性能，减少滑块机构接触面磨损，本实用新型提出一种涡旋压缩机的径向随变机构。轴套(7)与曲柄销 (601)、小曲轴(3)与偏心套(4)的组合使用达到径向随变的目的；曲柄销(601)重心与主轴径(602)旋转中心O₁相重合，减小了曲轴回转的不平衡量，改善了动平衡性能；滑动接触面(第一直线段BC和第五直线段GH所在轴向平面)面积更大，受力更均匀，减小了磨损；曲柄销(601)的驱动力F产生一个径向分力F_r，使动涡旋盘(2)能克服因压缩流体所产生的径向分离力，减少动静涡旋之间形成密封腔的泄漏，提高密封效果。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提出的一种涡旋压缩机的径向随变机构，曲轴(6)上的主轴径(602)的回转中心为O₁，曲柄销(601)横截面由：第一圆弧AB、第一直线段BC、第二直线段CD、第三直线段DA组成，第一直线段BC与第二直线段CD垂直，第二直线段CD与第三直线段 DA垂直，第一直线段BC长度大于第三直线段DA；第一圆弧AB的圆心为O₂，主轴径(602) 的回转中心到第一圆弧AB的圆心的距离O₁O₂的长度为曲轴回转半径R_or，第二直线段CD与 O₁O₂连线的夹角α＝65°～75°；曲柄销(601)的重心与主轴径(602)回转中心O₁相重合。

一种涡旋压缩机的径向随变机构，轴套(7)的通孔横截面由：第四直线段EF、第二圆弧FG、第五直线段GH、第三圆弧HE组成，第四直线段EF与第五直线段GH平行，第五直线段GH长度大于第四直线段EF，第二圆弧FG与第三圆弧HE关于第四直线段EF的中垂线对称；安装时轴套(7)的第五直线段GH所在轴向平面紧贴曲柄销(601)的第一直线段BC所在轴向平面，轴套(7)沿曲柄销(601)的第一直线段BC所在轴向平面滑动；曲柄销(601)的第三直线段DA所在轴向平面与轴套(7)的第四直线段EF所在轴向平面平行且留有间隙δ₁＝0.3～0.5mm，曲柄销(601)的第一圆弧AB所在轴向平面与轴套(7)的第二圆弧FG所在轴向平面留有间隙δ₂＝0.6～1mm，且第一圆弧AB半径R₂小于第二圆弧FG半径R₁，曲柄销(601)在轴套(7)内做转动，旋转角度在2°以内。