[实用新型]一种用于窄厚钢板的坡口加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢材加工装置及其使用方法，具体的是一种加工焊接坡口的装置。

背景技术

在钢材焊接过程中一般达到一定厚度的板材需要加工坡口，以提高焊接质量。目前常用的加工坡口方法是火焰气割法，它是是利用火焰和气流将板材加工出需要的坡口，在加工板材一侧的坡口时板材会因为受热引起热应力变形，对于大型板材来说，这种热应力影响较小，变形量也很小，但是对于窄长条板，热应力的引起的变形会非常大。在试制悬挂式空轨的过程中，有一个厚度为30mm，宽度为80mm，长度30m的加强筋需要加工V型坡口，常用的火焰气割方法是将钢板平放到胎架上，然后用火焰小车切割坡口。对于小于100mm的窄板，钢板平放后几乎无法切割，伸出胎架的部分太窄，无法加工，即使将板材竖立放置可以加工，在加工的过程中也会由于单侧受热，在热应力的作用下变形量非常大，而且在实际加工过程中需要实时的对火焰枪头高度进行调整，不然坡口质量非常差，钝边不均匀，且十分费时费力。目前还未在市面上发现可解决装备。针对这一情况，本实用新型提出一种加工窄长板坡口的装置和方法。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开了一种用于窄厚钢板的坡口加工装置及其加工方法。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于窄厚钢板的坡口加工装置，包括用于放置窄厚钢板的支撑组件，在所述的支撑组件的一侧安装有与其平行的且供行走小车前进的轨道，在所述的行走小车上设有联动装置，联动装置连着导向轮和火焰枪头；所述的火焰枪头随着所述的导向轮的位置变化而变化，所述的导向轮随着板材的变形而变形。

进一步的，所述的联动装置包括螺套Ⅰ、螺套Ⅱ、螺套Ⅲ、螺套Ⅳ、螺套Ⅴ螺套Ⅵ、螺套Ⅶ以及螺纹杆Ⅰ、螺纹杆Ⅱ、螺纹杆Ⅲ、螺纹杆Ⅳ、螺纹杆Ⅴ，所述的螺套Ⅰ、螺套Ⅱ套装在所述的螺纹杆Ⅰ上，所述的螺套Ⅰ固定在行走小车上， 所述的螺套Ⅱ与螺套Ⅲ固接，所述的螺套Ⅲ、螺套Ⅳ套装在螺纹杆Ⅱ上，所述的螺套Ⅳ与螺套Ⅴ，所述的螺套Ⅴ安装在螺纹杆Ⅲ上。

进一步的，当加工双边坡口时，在所述的螺纹杆Ⅲ的两端安装有螺套Ⅵ、螺套Ⅶ，所述的螺套Ⅵ、Ⅶ各连接一个螺纹杆Ⅳ、螺纹杆Ⅴ，在所述的螺纹杆Ⅳ、螺纹杆Ⅴ上各安装有一个火焰枪头，螺套Ⅴ的下方通过一个连杆安装有导向轮。

进一步的，当加工单边坡口时，在所述的螺纹杆Ⅲ的一端安装有螺套Ⅵ，所述的螺套Ⅵ连接一个螺纹杆Ⅳ，在所述的螺纹杆Ⅳ上安装有一个火焰枪头，螺套Ⅴ的下方通过一个连杆安装有导向轮。

进一步的，所述的螺纹杆Ⅰ所在的方向与所述轨道所在方向垂直；所述的螺纹杆Ⅱ所在的方向与所述轨道所在方向平行；所述螺纹杆Ⅲ与螺纹杆Ⅰ平行；螺纹杆Ⅳ、螺纹杆Ⅴ竖直设置，与螺纹杆Ⅲ垂直。

进一步的，所述窄厚钢板的两侧安装有挡板，使窄厚钢板卡装在立式夹具上。

进一步的，所述的螺纹杆Ⅰ、螺纹杆Ⅱ、螺纹杆Ⅲ、螺纹杆Ⅳ、螺纹杆Ⅴ是由不锈钢管制成，在不锈钢管外径方向通过机加工加工出一圈螺纹，使之能在相应的螺套内沿着顺时针和逆时针方向自由旋转；

进一步的，所述的螺套Ⅰ、螺套Ⅱ、螺套Ⅲ、螺套Ⅳ、螺套Ⅴ螺套Ⅵ、螺套Ⅶ也是由不锈钢制成，在不锈钢管内径方向通过机加工加工出一圈螺纹，使之与螺纹杆配套使用；

进一步的，所述的火焰枪头是铜制的，能够耐受高温。

进一步的，所述的火焰枪头的数量根据坡口需要进行设置，当加工单边坡口时，火焰枪头为1个；当加工双边坡口时，火焰枪头为2个。

进一步的，所述的导向轮是由不锈钢制成，导向轮距离火焰枪头的距离不小于50mm，以免温度过高使导向轮变形；

进一步的，所述的小车由电力驱动，可以设定前进速度，只能沿着预设轨道前进。

利用上述装置对窄厚钢板进行加工的方法：

第一步：将窄厚板分成多段；

第二步：将单段窄厚板放到立式夹具上；

第三步：在立式夹具的一侧预设轨道，将行走小车安装在轨道上，调整各个 螺杆的位置，使导向轮和火焰枪头的位置符合预先的设定；

第四步，开始加工坡口，导向轮沿着窄厚板的开坡口一边滑动，同时火焰枪头已经调节好所需气体流量并以处于工作状态，随着火焰枪头的工作，窄厚板局部大量受热后会引起上翘，整个窄厚板会形成一个立着的“弓”字形，此时导向轮体现作用，它随着窄厚板的变化而变化，同时带着火焰枪头向上变化，这就避免了开出坡口钝边不均匀的问题，它只需要调节一次火焰枪头的位置，后续随着小车在预设轨道上的滑行，导向轮会带着火焰枪头上下移动，从而保证坡口质量；