[实用新型]一种适用于潮湿环境的热敏打印头用发热基板

说明书

技术领域

本实用新型涉及热敏打印领域，尤其涉及一种适用于潮湿环境的热敏打印头用发热基板。

背景技术

众所周知，现有技术中的热敏打印头用发热基板包括绝缘基板，在所述绝缘基板的表面部分的设有底釉层，在所述绝缘基板以及底釉层的表面设有个别电极和公共电极，发热电阻体沿主打印方向配置在个别电极以及公共电极之间，作为产生焦耳热的发热体，所述公共电极的一端沿副打印方向与所述发热电阻体相连接，其另一端用于与打印电源相连接；所述个别电极的一端沿副打印方向与所述发热电阻体相连接，其另一端与焊盘相连接，在所述发热电阻体、个别电极以及公共电极的表面设有玻璃釉保护层。

现有技术中的玻璃釉保护层的制造工艺为：选取耐磨、绝缘效果好的厚膜材料采用印刷、烧结的方法（以下称厚膜法）在发热电阻体上形成保护层，用于保护发热电阻体、公共电极以及个别电极。

现有的玻璃釉保护层往往存在较多气孔，在热敏打印过程中，热敏打印媒介与热敏打印头表面接触，通常的热敏打印媒介，例如热敏纸、色带等其内部含有碱金属、卤素等离子，因此当玻璃釉保护层内部存在气孔缺陷时，在高湿度的打印环境下碱金属离子、卤素离子溶解，使得水分、离子与个别电极形成导电回路，当玻璃釉保护层与打印电源间的电压差＞1.23V（水解电位差）时，会发生水、卤素离子电解反应，生成的氢离子、卤酸根离子与个别电极发生化学反应，使电极断线，从而造成产品损坏。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种适用于潮湿环境的热敏打印头用发热基板，以便提高热敏打印头的耐电腐蚀性能。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种适用于潮湿环境的热敏打印头用发热基板，包括绝缘基板，在所述绝缘基板的表面部分的设有底釉层，在所述绝缘基板以及底釉层的表面设有个别电极和公共电极，发热电阻体沿主打印方向配置在个别电极以及公共电极之间，所述公共电极的一端沿副打印方向与所述发热电阻体相连接，其另一端用于与打印电源相连接；所述个别电极的一端沿副打印方向与所述发热电阻体相连接，其另一端与焊盘相连接，在所述发热电阻体、个别电极以及公共电极的表面设有保护层，所述保护层由至少两层绝缘电阻值不同的玻璃釉保护层叠加而成，在所述发热电阻体、个别电极以及部分公共电极的表面覆盖有绝缘玻璃釉保护层，在所述绝缘玻璃釉保护层上至少设有一层导电玻璃釉保护层，任意一层导电玻璃釉保护层覆盖未被所述绝缘玻璃釉保护层覆盖的公共电极，使所述导电玻璃釉保护层通过所述公共电极与打印电源相连接。

优选的是，所述绝缘玻璃釉保护层的绝缘方块电阻值不低于100MΩ/□。

优选的是，任意一层导电玻璃釉保护层的绝缘方块电阻值介于0.1—50MΩ/□。

本实用新型的该方案的有益效果在于上述适用于潮湿环境的热敏打印头用发热基板能够有效的避免因保护层的气孔缺陷，而使得湿气、离子等浸入保护层引起电化学腐蚀，极大的提高了热敏打印头的耐电腐蚀性能。

附图说明

图1示出了本实用新型第一实施例中的发热基板的结构示意图。

图2示出了本实用新型第二实施例中的发热基板的结构示意图。

附图标记：1-绝缘基板，2-底釉层，3a-公共电极，3b-个别电极，4-发热电阻体，5a-绝缘玻璃釉保护层，5b-表层导电玻璃釉保护层，5c-中间层导电玻璃釉保护层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

本实用新型所涉及的适用于潮湿环境的热敏打印头用发热基板包括绝缘基板1，在所述绝缘基板1的表面部分的设有底釉层2，在所述绝缘基板1以及底釉层2的表面设有个别电极3b和公共电极3a，发热电阻体4沿主打印方向配置在个别电极3b以及公共电极3a之间，作为产生焦耳热的发热体，所述公共电极3a的一端沿副打印方向与所述发热电阻体4相连接，其另一端用于与打印电源相连接；所述个别电极3b的一端沿副打印方向与所述发热电阻体4相连接，其另一端与焊盘相连接，在所述发热电阻体4、个别电极3b以及公共电极3a的表面设有保护层，所述保护层由至少两层绝缘电阻值不同的玻璃釉保护层叠加而成。