[实用新型]管路连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体循环装置，尤指一种管路连接装置。用于管路的连接。

背景技术

目前管路连接，采用焊接方法，需要在连接管路的一端扩口， 焊接过程中对焊接工人的技能要求高，焊接过程要充气体保护，防止氧化，施工现场要做防火准备，产品质量受人为因素影响，质量波动大，焊接准备工作量大。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种管路连接装置。旨在对需要连接的管路进行冷连接。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种管路连接装置，包括有加强衬套、环体和中间体，所述加强衬套是空心柱状体，其外径与需要连接的管路内径适配，所述环体是空心柱状体，其内径分段与中间体的相应区段外径相配，所述中间体是对称的空心柱状体，两端从端头向内分别依序有弹性变形区、锥台区和反向锥台区，所述弹性变形区在环体轴向推进时受压产生弹性变形，所述中间体内壁有至少一道环形空腔。

所述中间体的两端分别有限位台阶。用于限定加强衬套的插入度。

本实用新型的有益效果是：可以在不加热的条件下完成管路的密封连接，没有焊接导致的人为质量问题，不需要专业人员操作，质量稳定可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的中间体4结构示意图。

图3是本实用新型使用状态示意图一（连接前）。

图4是本实用新型使用状态示意图二（连接后）。

图中：1为需要连接的管路、2为加强衬套、3为环体、4、中间体、41为环形空腔、42为环形空腔、43为弹性变形区、44为锥台区、45为反向锥台区、46为凸沿、47为限位台阶。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型一种管路连接装置，其特征在于：包括有加强衬套2、环体3和中间体4，所述加强衬套2是空心柱状体，其外径与需要连接的管路1内径适配，所述环体3是空心柱状体，其内径分段与中间体4的相应区段外径相配，所述中间体4是对称的空心柱状体，两端从端头向内分别依序有弹性变形区43、锥台区44和反向锥台区45，所述弹性变形区在环体3轴向推进时受压产生弹性变形，所述中间体4内壁有至少一道环形空腔41、42。

在本实用新型的实施例中：

所述中间体4的中部有两个凸沿46，用于限定环体3的压入度。

所述中间体4的两端分别有限位台阶47。用于限定加强衬套2的插入度。

使用时：

参见附图3，将加强衬套2压入需要连接的管路1的末端；在需要连接的管路1的末端外壁均匀涂抹厌氧密封剂；将环体3套在需要连接的管路1上；将完成以上步骤的需要连接的管路1插入中间体4；使用工具将环体3沿件中间体4的径向压入。

参见附图4，当环体3压入中间体4后完成连接。由于在中间体4的b段有顺着环体运动方向的径向尺寸变大的锥台区44，c段有逆着环体运动方向的径向尺寸变小的反向锥台区45；在中间体4中有环形空腔41、42，（见图3）。当环体3沿中间体4径向压入时，需要连接的管路1和中间体4分别在b段、c段产生塑性变形区域（见图4），变形区域产生径向的压力提供需要连接的管路1和中间体4连接需要的强度；需要连接的管路1和中间体4在d段和e段产生弹性变形区域，使得中间体4和需要连接的管路1之间整体存在径向的压力，实现需要连接的管路1和中间体4之间完全产生封闭。加强衬套2在环体3压入时会在b段和c段产生弹性变形，对需要连接的管路1提供附加的连接压力，加强管路的连接强度。在连接前，在需要连接的需要连接的管路1的末端均匀涂抹厌氧密封剂，当环体3压入中间体4时，由于毛细作用，填充剂集中存在于中间体4的环形空腔41、42处，并在该区域形成两道环状密封区，对整个管路提供额外的密封效果（见图4），阻止管路内气体或液体的泄漏。