[实用新型]一种用于玻璃镀膜线清洗机的辊道清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁控溅射镀膜玻璃生产线技术领域，具体涉及一种用于玻璃镀膜线清洗机的辊道清洗装置。

背景技术

在大面积玻璃镀膜中，玻璃原片的清洗质量直接影响到镀膜产品是否合格，若原片表面洁净度未达要求，镀膜后将产生诸多质量问题，主要表现为膜层与玻璃之间结合力差，在产品后续磨边清洗加工过程中可能会导致镀膜玻璃表面划伤与脱膜，从而给产品质量带来极大的隐患。

镀膜线清洗机每天都要清洗大量的原片，内置辊道与毛刷很容易污染变脏，为了满足镀膜线正常工作，对清洗机的常规维护是获得高质量镀膜产品的必不可少条件，而主要的工作量在对内置辊道（上部）的清洗维护上。每次对清洗机进行维护时，工人都需钻进设备内部对辊道进行清洁，由于清洗机内置辊道数量较多且内部空间有限，此种维护方式需花费大量时间，给维护工作带来极大的不便，严重影响清理效率，同时也存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于玻璃镀膜线清洗机的辊道清洗装置，以解决现有技术中存在的辊道清洁麻烦和花费时间长的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于玻璃镀膜线清洗机的辊道清洗装置，包括擦布底座以及伸缩杆；

所述擦布底座包括一主体，该主体是由一块横截面形状为半圆弧的板体构成，该主体的半圆弧尺寸与被清洁辊道的半径尺寸匹配；所述主体的内壁上供覆设擦布，而在主体的半圆弧两边沿的外侧设有供压置住擦布的压条；所述主体的外壁中部设有一连接座；

所述伸缩杆包括内管、套在内管外的外管、内管和外管间的锁紧装置以及设于内管前端的旋转接头，所述内管前端与旋转接头固定连接，旋转接头与连接座通过一枢轴铰接，该枢轴与主体的轴向平面相垂直，以此伸缩杆相对擦布底座在主体的轴向平面上转动连接。

上述方案中，所述内管前端延伸设有螺杆段，以该螺杆段与旋转接头螺纹连接。

上述方案中，所述外管的后端上设有手柄套。

上述方案中，所述擦布底座为两个，这两个擦布底座以其主体的轴向平行布置上下对称设置，两个擦布底座的连接座连接，连接座上的枢轴即为位于两个擦布底座的对称中心上；所述伸缩杆为一个，它的前端以所述枢轴铰接；所述两个擦布底座之间设有弹性元件，弹性元件的弹力迫使两个擦布底座相互远离。

由于上述技术方案的应用，本实用新型具有以下优点：

使用时，操作者只要站在玻璃镀膜线清洗机外部即可将本实用新型的擦布底座伸于玻璃镀膜线清洗机内，套置于辊道上并沿着辊道的轴向进行拖拉，即擦布底座上的擦布即能将辊道清洁，操作很方便，大大提升了清洁效率，缩短了维护清洗机所花费时间，也避免了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构立体示意图；

图2为本实用新型实施例一的擦布底座立体示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

以上附图中：1、擦布底座；11、主体；12、压条；13、连接座；131、枢轴；14、擦布；2、伸缩杆；21、内管；22、外管；221、手柄套；23、锁紧装置；24、旋转接头；3、弹性元件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、图2所示：

一种用于玻璃镀膜线清洗机的辊道清洗装置，包括一擦布底座1以及一伸缩杆2。

所述擦布底座1包括一主体11，该主体11是由一块横截面形状为半圆弧的板体构成，该主体11的半圆弧尺寸与被清洁辊道的半径尺寸匹配。所述主体11的内壁上供覆设擦布14，而在主体11的半圆弧两边沿的外侧设有供压置住擦布14的压条12。所述主体11的外壁中部设有一连接座13。

具体，主体11是由一块厚约2mm的横截面形状为半圆弧的板体，其半径稍大于被清洁辊道的半径尺寸，一般来说，其半径比被清洁辊道的半径大约0.2cm为好。所述擦布14覆于主体11的内壁，擦布的两边沿翻折后置于压条12与主体11外壁之间，以螺钉将压条12压紧连接于主体11外壁上，将擦布14卡紧。擦布14主体11的内壁之间无需紧密接触，可以允许留有一定间隙。

所述伸缩杆2包括内管21、套在内管21外的外管22、内管21和外管22间的锁紧装置23以及设于内管21前端的旋转接头24，所述内管21前端与旋转接头24固定连接，旋转接头24与连接座13通过一枢轴131铰接，该枢轴131与主体11的轴向平面相垂直，以此伸缩杆2相对擦布底座1在主体11的轴向平面上转动连接。