[实用新型]一体式蒸汽凝液回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽凝液回收系统，具体涉及一体式蒸汽凝液回收系统。

背景技术

蒸汽是我国石化工业中广泛使用的热源，在蒸汽间接加热系统中，通常用气设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，蒸汽释放出汽化潜热后会产生大量的高温凝液。回收蒸汽凝液，可充分利用水资源，因此无论是对经济效益还是社会效益都有十分重要的意义。目前蒸汽凝液回收系统有开放式回收系统和密闭式回收系统。目前常见的开放式回收系统（如：中国专利文献公告号CN201819200U所公开的一种蒸汽凝结水回收系统），通过汽包中设的喷淋装置（蒸汽冷凝器）中脱盐水喷淋将进入回收罐（蒸汽凝液罐）中蒸汽凝液目的，但一是脱盐水用量很大；二是脱盐水可能会被污染，需重新对脱盐水处理，大大增加了工厂的操作成本；三是蒸汽凝液从顶部进入凝回收罐，不利于蒸汽凝液闪蒸后气液两相分离；四是该回收系统中设备采用卧式结构，设备占地大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一体式蒸汽凝液回收系统，该蒸汽凝液回收系统无需用脱盐水喷淋，闪蒸后气液两相分离较好，立式设备占地小。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一体式蒸汽凝液回收系统，包括蒸汽凝液管、立式的蒸汽凝液罐、蒸汽凝液泵和凝液泵出液管，所述蒸汽凝液罐设有回流管，所述回流管与所述凝液泵出液管管接，所述蒸汽凝液罐与所述蒸汽凝液泵之间由凝液罐出液管连接，所述蒸汽凝液管与所述蒸汽凝液罐的中部管接，所述蒸汽凝液罐上设置有蒸汽冷凝器，所述蒸汽凝液罐与所述蒸汽冷凝器通过法兰连接，所述蒸汽冷凝器上设有循环水管线。

所述蒸汽凝液管设有可拆卸短管；便于设备检修。所述蒸汽凝液管可以是高、中压蒸汽凝液管或低压蒸汽凝液管。

所述蒸汽凝液管出口处的所述蒸汽凝液罐上设有防冲挡板；可以使蒸汽凝液量突然增大时，减缓大量闪蒸的二次蒸汽上升的速率，有助于气液充分分离。

所述蒸汽凝液罐内设置有防涡挡板；防止蒸汽凝液泵汽蚀。

所述蒸汽凝液罐设有就地液位计和远程液位计；可以就近或远程监测蒸汽凝液罐的液位。

所述蒸汽冷凝器的顶部设置有放空管线和止回阀；可以排出不凝气体和防止系统超压，并防止环境中氧气进入系统。

所述凝液罐出液管上设有手动放流管；为了防止进入系统的蒸汽凝液量超过蒸汽凝液泵的设计流量。

所述凝液泵出液管末端设有水质自动检测器，所述自动检测器上设有合格水出水管和不合格水出水管。经检测的水合格就可以回流入锅炉重利用，不合格水就连通到脱盐水站制作脱盐水用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于一体式蒸汽凝液回收系统，包括蒸汽凝液管、立式的蒸汽凝液罐、蒸汽凝液泵和凝液泵出液管，蒸汽凝液罐设有回流管，回流管与凝液泵出液管管接，蒸汽凝液罐与蒸汽凝液泵之间由凝液罐出液管连接，蒸汽凝液管与蒸汽凝液罐的中部管接，蒸汽凝液罐上设置有蒸汽冷凝器，蒸汽凝液罐与蒸汽冷凝器通过法兰连接，蒸汽冷凝器上设有循环水管线；这样蒸汽在蒸汽凝液罐冷凝就不用脱盐水喷淋，而是利用循环水在蒸汽冷凝器中将蒸汽冷凝，避免了需处理脱盐水的过程。蒸汽凝液管与蒸汽凝液罐的中部管接可以使蒸汽闪蒸后气液两相分离较好，本实用新型设备立式设计，占地较小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示的一种一体式蒸汽凝液回收系统，包括蒸汽凝液管1、立式的蒸汽凝液罐2、蒸汽凝液泵3和凝液泵出液管4，蒸汽凝液罐2设有回流管21，回流管21与凝液泵出液管4管接，蒸汽凝液罐2与蒸汽凝液泵3之间由凝液罐出液管23管接，蒸汽凝液管1与蒸汽凝液罐2的中部管接，蒸汽凝液罐2上设置有蒸汽冷凝器5，蒸汽凝液罐2与蒸汽冷凝器5通过法兰6连接，蒸汽冷凝器5上设有循环水管线7；蒸汽凝液管1可以是高、中压蒸汽凝液管或低压蒸汽凝液管，蒸汽凝液管1设有可拆卸短管11，蒸汽凝液管1出口处的蒸汽凝液罐2上设有防冲挡板22，蒸汽凝液罐2内设置有防涡挡板24，蒸汽凝液罐2设有就地液位计8和远程液位计9，蒸汽冷凝器5的顶部设置有放空管线51和止回阀52，凝液罐出液管23上设有手动放流管25，凝液泵出液管4末端设有水质自动检测器41，自动检测器41上设有合格水出水管42和不合格水出水管43。