[实用新型]一种钟摆式磨簧机的夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧磨削设备，特别涉及一种钟摆式磨簧机的夹紧装置。

背景技术

弹簧的普遍应用，使弹簧的需求越来越大。弹簧在当前的机构领域应用非常广泛，随着当前技术的进步，各种机械设备对弹簧加工精度的要求也越来越高了，弹簧的加工精度支接影响机械设备的使用性能，为了满足弹簧的使用需求，对弹簧进行端面磨削是弹簧加工中的一项重要工艺。

目前，公开号为CN203527199U，公告日为2014年4月9日中国专利公开了一种钟摆式数控磨簧机，由摆架主轴、液压转臂、转轴、支架杆、液压杆、数控面板、机箱、弹簧紧固板、弹簧夹板、观察窗、底座、弹簧夹槽、摆架、弹簧加工件、液压电机、砂轮箱、砂轮主轴、固定轴承、磨簧电机、丝母固定板、丝母、伺服电机、丝杆、导轨、导线、进给滑板、数控箱、砂轮组成，底座的上端设置机箱，机箱的上端中部设置摆架主轴，摆架主轴的前端设置摆架，摆架主轴的后端设置液压转臂，液压转臂通过转轴与液压杆相连接，液压杆的下端设置液压电机，摆架的下端设有弹簧夹板，弹簧夹板的上端设置弹簧夹槽。

该种钟摆式数控磨簧机利用弹簧夹槽对弹簧进行支撑，随后即可通过弹簧紧固板将弹簧压紧在弹簧夹槽内；其中由于不同弹簧的弹簧外径有所不同，但是该种弹簧夹槽两侧的间距是一定的，当需要磨削外径比弹簧夹槽两侧间距小的弹簧时，弹簧就有可能出现在弹簧夹槽内固定不稳的现象，从而影响弹簧的磨削。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钟摆式磨簧机的夹紧装置，能够较好的对不同外径大小的弹簧进行夹紧。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钟摆式磨簧机的夹紧装置，包括支撑板、对称开设在所述支撑板上且供弹簧放置的夹槽、位于所述支撑板上侧且用于将弹簧压紧在所述夹槽内的压紧板，位于所述夹槽两侧的所述支撑板上均设置有多块相互堆叠的抵紧板，相邻两块所述抵紧板之间设置有用于将两块所述抵紧板连接在一起的连接件。

通过采用上述方案，当将弹簧放置在夹槽内时，操作人员根据弹簧外径的大小，利用夹槽两侧的多块相互堆叠在一起的抵紧板，且相邻两块抵紧板之间通过连接件相连，操作人员逐一将抵紧板拆卸下来，直到夹槽两侧抵紧板之间的间距适配弹簧的外径，此时即可将弹簧放置在夹槽内，随后通过压紧板将弹簧压紧在夹槽内，最终即可较好的对不同外径大小的弹簧进行夹紧。

本实用新型的进一步设置为：位于抵紧在所述支撑板上的所述抵紧板上开设有通孔，所述支撑板上开设有螺纹孔，所述支撑板与所述抵紧板之间设置有穿过所述通孔后螺纹连接在所述螺纹孔内的定位螺栓，位于所述通孔周侧的所述抵紧板上开设有供螺栓头嵌入的凹槽。

通过采用上述方案，多块抵紧板之中最下侧的抵紧板将会抵紧在支撑板上，此时利用定位螺栓穿过通孔后螺纹连接在支撑板上的螺纹孔内，从而将抵紧板固定在支撑板上，最终即可减小抵紧板在支撑板上发生偏移的可能性；同时利用凹槽供螺栓头嵌入，螺栓头即可没入到抵紧板内，防止螺栓头凸出于抵紧板后对相邻抵紧板的位置产生影响。

本实用新型的进一步设置为：所述连接件包括开设在所述抵紧板远离所述支撑板一侧侧壁上且截面呈“凸”字形的滑槽、固定在相邻所述抵紧板上且用于嵌入在所述滑槽内的滑块，所述滑块的形状与所述滑槽相配。

通过采用上述方案，抵紧板利用滑块嵌入在相邻抵紧板上的滑槽内，其中滑槽的截面呈“凸”字形，且滑块与滑槽的形状相配，呈“凸”字形滑槽内的阶梯面即可对滑块进行限位，最终即可减小滑块从滑槽内脱落的可能性，将相邻两块抵紧板滑移连接在一起。

本实用新型的进一步设置为：所述滑槽的底壁上开设有安装槽，所述安装槽内设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定在所述安装槽的底壁上且另一端固定有一侧凸出于所述安装槽的限位球，所述滑块上开设有供所述限位球嵌入的限位槽。

通过采用上述方案，当滑块嵌入到滑槽内进行滑移时，滑块滑移到安装槽的位置处后即可对限位球施加力的作用，限位球带动限位弹簧一起朝向安装槽内收缩，当滑块上的限位槽移动到安装槽的位置处时，限位槽即可给予限位弹簧发生弹性回复的空间，限位弹簧即可驱动限位球嵌入到限位槽内，最终限位球即可对滑块在滑槽内的位置进行限位，减小滑块在滑槽内轻易发生移动的可能性，使得弹簧在磨削时更加稳定；同时当需要拆卸抵紧板时，只需要施加一定的力将限位球从限位槽内推开即可。

本实用新型的进一步设置为：所述滑槽设置有两个且对称设置在所述抵紧板的两侧。