[实用新型]一种翻转脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备，尤其涉及翻转脱模装置。

背景技术

橡胶成型后需要从上、下模仁内脱模出橡胶产品，传统的操作时，通过升降驱动装置将上模仁打开与下模仁分离，但是由于场地和所选驱动部件的规格显示，不可能将上、下模仁分开太大距离，操作人员必须将手伸到上、下模仁之间将橡胶产品取出，由于橡胶成型操作在高温下进行，脱模时进行仍然有较高余热，操作人如果有操作失误，容易产生烫伤事故。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种翻转脱模装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种翻转脱模装置，包括出模滑道，所述出模滑道两侧设置驱动部件，所述驱动部件上端连接推板，所述出模滑道两侧位于驱动部件后方固定轴架，所述轴架之间固定压轴，所述出模滑道和驱动部件电连控制器。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述驱动部件的驱动端连接升降台，升降台上连接螺杆，所述推板通过螺母配合螺杆可上、下调节的固定在螺杆上。

所述驱动部件为驱动油缸。

所述轴架上开设安装腰形孔，所述轴架通过螺栓穿过腰形孔可升降的安装在出模滑道两侧上。

本实用新型的有益效果如下：所述翻转脱模装置，通过压轴压住上模仁后端，通过驱动部件驱动推板将上模仁翻转打开，在驱动部件驱动同样的高度条件下，翻转打开相对于平行打开的操作空间更大，减少烫伤事故产生，且所述推板高度和压轴高度均可调节，可满足不同橡胶成型模具的翻转脱模。

附图说明

图1为本实用新型提供的翻转脱模装置的结构示意图。

图中：1、出模滑道；2、推板；3、轴架；31、腰形孔；4、压轴；5、控制器；6、升降台；61、螺杆；62、螺母。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的翻转脱模装置，包括出模滑道1，出模滑道1两侧设置驱动油缸，驱动油缸的驱动端连接升降台6，升降台6上连接螺杆61，螺杆61上通过螺母62连接可上、下调节的推板2，出模滑道1两侧位于驱动部件后方固定轴架3，轴架3上开设安装腰形孔31，轴架3通过螺栓穿过腰形孔31可升降的安装在出模滑道1两侧上，方便调节轴架3的高度，轴架3之间固定压轴4，出模滑道1和驱动部件电连控制器5。

所述翻转脱模装置使用时，控制器5内预先设定模具出模的时间，开模的距离，设定完成后，模具会按设置参数自动滑出到出模滑道1上的设定位置，模具到达设定位置后，驱动油缸动作带动推板2上升，推板2带动上模仁上升，上模仁的一端会到达压轴4位置，并被压轴4限制，不能继续上升，而使得上模仁的另一端在推板2的作用下继续上升，使上模仁向上翻转打开，方便操作工。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。