[实用新型]一种晶振生产表面除尘收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶振生产加工技术领域，尤其涉及一种晶振生产表面除尘收集装置。

背景技术

石英晶体谐振器简称晶振，晶振在组装为成品时需微调，调频，由于微调机器内的银屑很容易粘在晶片上，微调后产品经过存放和员工下片晶片表面附有灰尘或异物，再套上外壳后，银屑与灰尘或异物在晶片上影响谐振器的电气参数。因此晶片从微调机器内出来后需要除尘，目前各生产企业的除尘方式各不相同，但都存在除尘效率低，除尘效果不好的问题。

发明内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种晶振生产表面除尘收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种晶振生产表面除尘收集装置，包括箱体外壳，所述箱体外壳的内壁固定连接有固定板，且固定板的上端设有晶振漏斗，所述晶振漏斗的外壁两侧对称设有凸块，且凸块与固定板之间连接有第一弹簧，所述晶振漏斗的下端内壁设有底块，且底块内插接有吹气管，所述吹气管上端外壁的一侧连通有若干个出气孔，所述固定板内均匀设有若干个活动腔，且活动腔内设有顶块，所述顶块的下端连接有第二弹簧，且第二弹簧远离顶块的一端连接有连接块，所述连接块的底部转动连接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一端转动连接有U型杆，所述箱体外壳下端外壁的一侧设有驱动电机，且驱动电机的一侧设有转动轴，转动轴穿过箱体外壳的外壁向内延伸，所述箱体外壳的上端插接有导管，且导管穿过箱体外壳的外壁向内延伸端垂直设有吸尘罩，导管远离吸尘罩的一端设有吸尘器。

优选地，所述吹气管穿过箱体外壳的内壁向外延伸端设有鼓风机。

优选地，所述U型杆等距离交错分布在转动轴的外壁两侧。

优选地，所述晶振漏斗的内壁设有丝网，且丝网的孔径小于晶振的直径。

本实用新型中，首先将晶振置于晶振漏斗内，晶振漏斗的内壁设置的丝网孔径小于晶振的直径，有助于振落晶振表面灰尘，且避免晶振掉落至丝网内，吹气管上端外壁的一侧连通有若干个出气孔，吹气管穿过箱体外壳的内壁向外延伸端设置有鼓风机，启动鼓风机对晶振进行吹气，吹走晶振表面灰尘和杂质，U型杆在驱动电机的驱动下，带动连接杆上下运动，从而实现顶块对晶振漏斗产生一定的振动，除尘效果更好，且振落的灰尘经吸尘罩和导管吸入吸尘器内进行收集。本实用新型结构简单，易操作，能够对晶振表面进行有效除尘，提高了产品性能，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A结构放大示意图。

图中：箱体外壳1、晶振漏斗2、丝网3、吹气管4、出气孔5、固定板6、凸块7、第一弹簧8、活动腔9、顶块10、第二弹簧11、连接块12、连接杆13、转动轴14、U型杆15、驱动电机16、吸尘罩17、导管18、吸尘器19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种晶振生产表面除尘收集装置，包括箱体外壳1，箱体外壳1的内壁固定连接有固定板6，且固定板6的上端设有晶振漏斗2，晶振漏斗2的外壁两侧对称设有凸块7，且凸块7与固定板6之间连接有第一弹簧8，晶振漏斗2的下端内壁设有底块，且底块内插接有吹气管4，吹气管4上端外壁的一侧连通有若干个出气孔5，固定板6内均匀设有若干个活动腔9，且活动腔9内设有顶块10，顶块10的下端连接有第二弹簧11，且第二弹簧11远离顶块10的一端连接有连接块12，连接块12的底部转动连接有连接杆13，连接杆13远离连接块12的一端转动连接有U型杆15，箱体外壳1下端外壁的一侧设有驱动电机16，且驱动电机16的一侧设有转动轴14，转动轴14穿过箱体外壳1的外壁向内延伸，箱体外壳1的上端插接有导管18，且导管18穿过箱体外壳1的外壁向内延伸端垂直设有吸尘罩17，导管18远离吸尘罩17的一端设有吸尘器19，驱动电机16和吸尘器19均通过外置控制开关电性连接市电。

具体的，吹气管4穿过箱体外壳1的内壁向外延伸端设有鼓风机，鼓风机通过外置控制开关电性连接市电，启动鼓风机对晶振进行吹气，吹走晶振表面灰尘和杂质。

具体的，U型杆15等距离交错分布在转动轴14的外壁两侧，U型杆15在驱动电机16的驱动下，带动连接杆13上下运动，从而实现顶块10对晶振漏斗2产生一定的振动，除尘效果更好。