[实用新型]管型喷射器和制冷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种管型喷射器和一种制冷系统。

背景技术

目前，常规蒸气压缩式制冷系统包含压缩机，冷凝器，节流元件，蒸发器和气液分离器等主要装置和部件。随着能源形式的日益紧张，对蒸气压缩式制冷循环的能效要求也越来越高。节流作为制冷循环中将制冷工质制冷潜能转化为实际的制冷能力的过程，一方面实现了制冷工质由高温状态转化为低温状态，另一方面也伴随着循环中最大部分的压力能损失。为解决这个问题，现有技术方案考虑将制冷循环中节流压力损失利用起来引流出蒸发器的制冷剂气体，以提升制冷剂进入压缩机之前的压力，减少压缩机功耗。但这些方案侧重点在于系统流程本身，较少能有效回收压力损失，而拥有压力损失回收功能的技术方案则部件布局较为分散，系统中不同部件之间功能相对独立，不能有效将节流、引流过程整合到同一装置中，导致系统的运行可靠性和结构紧凑性不高，且部件繁多系统复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种管型喷射器。

本实用新型的另一个目的在于提供一种制冷系统。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面技术方案提供了一种管型喷射器，包括：细管，扩压管，还包括：三通管，三通管包括第一段、第二段、第三段以及与第一段、第二段和第三段相连的混合部，第一段与细管连通，第二段与扩压管连通；其中，细管的出口在第三段出口端面的投影，与第二段的入口在第三段出口端面的投影，在第一段轴线方向上相距第一距离；其中，冷媒经细管从第一段流入，与从第三段流入的被引流流体，在混合部混合后，从第二段经扩压管流出。

在该技术方案中，通过将细管、扩压管、三通管的第一段、第二段组合连通，形成了一体化的节流引流装置，实现了在一个装置内进行流体的节流、引流处理，减少了部件，节省了空间，降低了系统的复杂性，提高了流体的处理效率；其中，冷媒从细管流入，可增加流速，降低流体压力，并将被引流从第三段入口引入；细管出口在第三段出口端面的投影与第二段的入口在第三段出口端面的投影，在第一段轴线方向上相距第一距离，该距离可以减小引流阻力，并为从第一段流入的冷媒和从第三段流入的被引流流体提供混合空间，混合后的流体经扩压管扩压后流出，可增大流体压力能，降低压缩机对制冷剂增压时的功耗，实现压力损失的回收利用。

其中，第三段为引流流体入口，可以与入口管路通过焊接连接，第三段管内径优选为5mm-15mm。

在上述技术方案中，优选地，第一段轴线以细管入口向细管出口的方向为正方向，第一距离为正。

在该技术方案中，通过设定细管入口向细管出口的方向为正方向，第一距离为正，使细管出口位置只能在第二段入口靠第三段出口一侧范围内变动，从而减小了引流阻力，为混合部提供足够的空间供流体混合。

其中，第一距离优选为第三段内径的1/2-3/2。

在上述技术方案中，优选地，细管包括相连的入口段和出口段，入口段为圆管，出口段为锥管，出口段的端面面积沿正方向逐渐减小，其中，细管与第一段的轴线共线。

在该技术方案中，通过将细管分为入口段和出口段，且出口段为锥管，出口段的端面面积沿正方向逐渐减小，可以使进入细管的冷媒流体加速和降压，并减小冷媒流体的动能损失；其中，细管与第一段的轴线共线，使其内部的流体稳定流动，一方面减小了不必要的压力损失，另一方面降低流体对管道侧壁的压力，从而降低对材质的强度要求，减少生产成本，提高经济效益，还可以使结构紧凑，便于连接件的设置。

其中，细管入口段的圆管内径优选为3mm-12mm，出口段锥管末端管内径优选为圆管内径的1/10-1/3，锥管长度优选为圆管内径的1/2-1，其中，细管出口段截面可根据需要进行特殊结构处理，以适应不同的工况。

在上述技术方案中，优选地，细管的外径小于第一段的内径，第一段还包括：连接件，设于第一段的入口处，连接件呈环状，细管经连接件与第一段固定连接。

在该技术方案中，通过使细管外径小于第一段内径，可以将细管插入第一段内，使结构显得紧凑，并且，可以采用夹管工艺，实现细管末端的收缩，形成锥状末端，以便冷媒流体的加速和降压；第一段入口处设有环状连接件，将细管与第一段连接，可以加强结构的紧凑性和密封性。采用常规连接件与第一段连接，易于加工，发生磨损时易于更换且组装方便，并且结构紧凑，密封性好。

其中，连接件优选为螺纹连接，也可以是环状焊缝。

其中，第一段的内径优选为细管外径的1-3倍。