[实用新型]一种双面胶模切提废结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种双面胶模切提废结构。

背景技术

在手机的生产过程中，经常会用到各种双面胶。双面胶一般需要经过模切获得需要的形状、尺寸；常见的双面胶的模切过程包括如下步骤：先是将双面胶与辅料贴好，形成料带；然后将贴好双面胶的料带再粘合一排废带（常规是透明胶带）后一起送到模切机上，通过模切圆刀辊和辅助压辊配合模切，模切后有的直接将排废带从料带分离提废，有的则送到排废机构上，将排废带从料带分离提废。然而，现有技术中，由于排废带粘合力度不足，经常出现排废不尽，生产效率低的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双面胶模切提废结构，结构简单，投资成本，排废效果佳。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双面胶模切提废结构，包括有模切圆刀辊及辅助压辊，该模切圆刀辊与辅助压辊组合形成模切工位，贴合有双面胶及排废带的料带经过模切圆刀辊与辅助压辊之间时由模切圆刀辊模切；该结构还在模切工位的出料侧设有提废辊，提废辊的周面上设有间隔分布的凸台，模切后的料带经过提废辊，排废带在提废辊处从料带分离出去并带走废料。

上述方案进一步地，所述凸台与提废辊一体制作形成。

上述方案进一步地，所述凸台通过螺栓锁固连接提废辊。

上述方案进一步地，所述凸台的顶面为圆弧面，圆弧面的边角线做倒弧角。

上述方案进一步地，所述模切工位的进料方向与提废辊的进料方向不在同一线上。

采用上述结构，本实用新型具有如下优点：

1、提废辊的周面上设有间隔分布的凸台，利用凸台对排废带与废料进一步增加压力，使排废带与废料粘合更稳，这样有利于排废带从料带分离出去时带走废料，排废效果佳，达到完全提废，提高生产效率。

2、只需在模切工位的出料侧设置一提废辊，即可实现在线提废，结构简单，投资成本低，符合产业利用。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1所示，本实用新型有关一种双面胶模切提废结构，该结构包括有模切圆刀辊1及辅助压辊2，该模切圆刀辊1与辅助压辊2组合安装在相应机架上形成模切工位，辅助压辊2为光轴。贴合有双面胶及排废带4的料带3通过牵引经过模切圆刀辊1与辅助压辊2之间时由模切圆刀辊1滚动模切，获得需要的形状、尺寸的双面胶。该结构还在模切工位的出料侧设有提废辊5，提废辊5的周面上设有间隔分布的凸台51，模切后的料带3经过提废辊5，排废带4在提废辊5处从料带3分离出去并带走废料。凸台51跟随提废辊5滚动对排废带4与废料进一步增加压力，使排废带4与废料粘合更稳，这样有利于排废带4从料带3分离出去时带走废料，排废效果佳，达到完全提废，提高生产效率。

图1所示，本实施例的凸台51与提废辊5可以是一体制作形成，也可以是通过螺栓锁固连接提废辊5。凸台51的顶面为圆弧面，圆弧面的边角线做倒弧角，倒弧角可确保滚动过程不会伤及双面胶，而凸台51的顶面为圆弧面可增加接触面积，同时还增加压力，有助于达到完全提废，提高生产效率的效果。提废辊5周面上的凸台51分布优选与模切圆刀辊1上的圆刀分布一致，这样更有助于提废。

图1所示，本实施例的所述模切工位的进料方向与提废辊5的进料方向不在同一线上，进一步地是增加料带3与辅助压辊2接触面积和接触时间，防止模切过程模切圆刀辊1带走产品，确保成品率及生产效率；同时，可使料带3在模切工位处进一步加压排废带4与废料，也有助于排废。

本实用新型只需在模切工位的出料侧设置一提废辊，即可实现在线提废，且排废效果佳，提高生产效率，结构简单，投资成本低，符合产业利用。

以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，故凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。