[实用新型]全自动激光切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，特别涉及一种全自动激光切割机。

背景技术

激光切割机，是利用聚焦的激光束对工件进行切割的机械设备，其主要原理是：将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高密度的激光束，使得该激光束照射到工件表面，达到工件的熔点和费电，同时与激光束同轴的高压气体将融化或气化的金属吹走，随着激光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

目前市场上存在的激光切割机，只能加工卷料开平剪切后的定尺材料，一般为1×2米、1.25×2.5米、1.5×4米等平板状材料，若待加工制件尺寸比定尺材料尺寸小则容易造成材料浪费，并且卷料加工成定尺材料也需要加工费用，生产成本较高。现有激光切割机结构主要有两种：

1、普通激光切割机，需要人工上料，待激光切割完成后，人工卸料，该过程中，换料需要停机，批量生产效率低，操作工人上料下料不但耗费工时且存在工伤风险。

2、往复式激光切割机，分上下两层，仍需要人工上料，上层如果在加工区域加工过程中，工人可在上料位置对下层上料，上层加工完成后退回至上料位置待人工上料，下层则运送制件到加工区域进行加工，上下层如此反复交替进行，此种结构虽较好的提高了生产效率，但仍存在人工上料耗时的问题并且只能加工定尺材料。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种全自动激光切割机，以克服人工上料的不足，并实现对板状材料的连续加工。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全自动激光切割机，包括机架，于所述机架上设有可沿所述机架长度方向、宽度方向以及高度方向移动的激光切割头，以对板状制件进行激光切割：

机架，沿所述机架的长度方向、于所述机架的一侧设有第一横向导轨，相对于所述第一横向导轨，于所述机架的另一侧头段位置设有第二横向导轨，于所述机架的另一侧中段位置设有第三横向导轨，所述第二横向导轨和所述第三横向导轨具有沿机架宽度方向的调整；所述激光切割头沿所述第一横向导轨于所述机架长度方向移动；

托持机构，沿所述机架长度方向设置、具有沿所述机架宽度方向位置调整的多个，对应于所述激光切割头下方、设于所述机架的头段位置，以形成对所述制件的承托；

送料机构，包括夹持装置，所述夹持装置为滑动设于所述第一横向导轨的至少两个，或分别设于所述第一横向导轨和所述第三横向导轨的至少两个；

导料机构，包括沿所述机架的长度方向设置、具有沿所述机架宽度方向位置调整的多个第一导料机构，所述第一导料机构设于所述机架的中段位置，还包括设于所述机架的尾段位置、沿所述机架宽度方向延伸布置的多个第二导料机构。

进一步地，于所述机架的中段位置前后两侧分别设有沿所述机架宽度方向布置的第一纵向导轨，所述第一导料机构包括沿所述第一纵向导轨滑动设置的支撑部，以及满布于所述支撑部上表面的多个滚珠。

进一步地，所述第二导料机构为横向导向辊，多个所述横向导向辊渐远离所述机架且逐渐向下布置、组合呈圆滑过渡的弧形。

进一步地，所述导料机构还包括第三导料机构，所述第三导料机构为沿所述弧形的周向布置的两列纵向导向辊，至少一列的纵向导向辊具有沿所述机架宽度方向的位置调整，且每个纵向导向辊分别设于相邻两所述第一横向导向辊之间、并沿所述弧形的径向布置。

进一步地，于两所述第一纵向导轨之间设有沿所述机架宽度方向布置的第一丝杠，所述第三横向导轨的中部与所述第一丝杠传动相连，且所述第三横向导轨的两端滑动设于所述第一纵向导轨上。

进一步地，所述第一横向导轨为齿条，沿所述齿条长度方向滑动设有安装托架，所述夹持装置设于所述安装托架的一侧，相对于所述夹持装置，于所述安装托架的另一侧设有驱动装置，所述驱动装置的动力输出端固设有与所述齿条啮合相连的齿轮。

进一步地，于所述机架的头段位置前后两侧分别设有沿所述机架宽度方向布置的第二纵向导轨，所述托持机构包括沿所述第二纵向导轨滑动设置的托持架，以及固设于所述托持架上的承托板，所述承托板与所述制件间夹角为30°～60°。

进一步地，于两所述第二纵向导轨之间设有沿所述机架宽度方向布置的第二丝杠，所述第二横向导轨的中部与所述第二丝杠传动相连，且所述第二横向导辊的两端滑动设于所述第二纵向导轨上。

进一步地，于所述第一横向导轨和所述第二横向导轨的相对侧分别设有多个轴向沿机架高度方向布置的承托辊，所述承托辊的横截面呈工字形，以构成对所述制件的承托和夹持。