[实用新型]一种涂料半自动灌装机有效
申请号: | 201720658531.9 | 申请日: | 2017-06-07 |
公开(公告)号: | CN206827064U | 公开(公告)日: | 2018-01-02 |
发明(设计)人: | 周明峰 | 申请(专利权)人: | 中山市富利达涂料有限公司 |
主分类号: | B65B65/00 | 分类号: | B65B65/00;B65B3/28;B65B7/28 |
代理公司: | 北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙)11368 | 代理人: | 孙国栋 |
地址: | 528425 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 涂料 半自动 灌装 | ||
技术领域
本实用新型涉及涂料生产设备,尤其涉及一种涂料半自动灌装机。
背景技术
在对涂料进行灌装的过程中,通常是人工拿着喷枪进行灌装,工作效率低下,且极其考验操作者的手法,灌装少了造成后续续充工作增加,灌装多了容易溢出,造成浪费,而使用机械进行灌装时,通常只能单个涂料桶进行套灌装,灌装效率太低。因此,解决灌装机工作效率低下的问题就显得尤为重要了。
目前涂料灌装有高度自动化的生产线可以实现自动化灌装,但是对于产量较小的涂料加工企业,自动化灌装生产线的成本投入较大,需要与整条生产线进行适配,对于其他生产环节采用的是独立的加工设备的车间来说不适用,不能很好的服务于小型涂料生产企业;因此,一种半自动化的涂料灌装设备,仅作为灌装操作单元使用,对于中小型企业具有非常大的实用价值。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是,现有技术中没有适合中小型涂料生产线使用的半自动化灌装机,全自动化灌装机对于产线整体要求较高,需要较大的资金投入;而人工灌装则存在较大不确定因素,且容易导致产品质量不稳定。
为解决上述问题,我们提出了一种涂料半自动灌装机,该灌装机采用了带称量功能的灌装部分和增加安全控制的压盖装置,中间只需要人工将涂料包装的盖子放到料桶上既可以完成灌装和压盖,提高了自动化程度,成本较低,产品质量稳定。
为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种涂料半自动灌装机,包括机架、无动力辊道输送带、灌装头、称量装置、控制箱、压盖装置和空压机组成,所述无动力辊道输送带设置在机架上方,所述称量装置为在线辊道秤,所述称量装置设置在无动力辊道输送带的一端,所述灌装头设置在在线辊道秤的正上方,所述控制箱设置在机架上,所述压盖装置设置在无动力辊道输送带另一端的机架上;
所述无动力辊道输送带分成三段,依次为称重段、输送段和压盖段;所述空压机设置在机架下方,与灌装头相连通,灌装头上设置有两个气缸,一个气缸是灌装头上下位移气缸,另一个气缸是压力灌装注射气缸;
所述控制箱上设置有LCD显示屏和控制按钮,所述控制箱与压盖装置、空压机相连接。
更进一步地,一种涂料半自动灌装机,所述压盖装置包括液压机、机壳和压盖盘,所述液压机通过传动连接压盖盘,所述机壳由两根支撑杆连接在机架上,所述压盖盘为两个半圆形金属片,每个金属片上设置有两根导柱和一根连接柱,所述连接柱与液压机的液压杆相连接。
更进一步地,一种涂料半自动灌装机,所述压盖装置的启动按钮设置在机壳上,所述启动按钮设置有两个,所述启动按钮之间的距离大于30cm。
更进一步地,一种涂料半自动灌装机,所述机架设置有六个支撑腿,所述支撑腿底部设置有高度调节座。
本实用新型提供的一种涂料半自动灌装机,在使用过程中,只需要人工将料桶放到灌装头下方,然后开启灌装模式,设备自动开始讲灌装头通过气缸驱动向下运动,然后由气缸驱动涂料开始灌装,灌装过程中设置的在线辊道秤可以对灌装的重量进行控制,当达到预设质量后,灌装头停止灌装,在气缸的作用下向上移动;完成灌装的料桶移动到输送段,在该阶段需要工人将料桶的盖子放到桶体上方,然后进入到压盖装置正下方,此时需要工人两只手分别按住启动按钮,启动压盖装置,压盖装置的压盖盘在液压的作用下向下运动,将盖子紧紧压在桶体上,完成一次灌装压盖操作。
本实用新型的有益效果在于:该灌装机采用了带称量功能的灌装部分和增加安全控制的压盖装置,中间只需要人工将涂料包装的盖子放到料桶上既可以完成灌装和压盖,提高了自动化程度,成本较低,产品质量稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的结构示意图;
图中,机架1、无动力辊道输送带2、灌装头3、称量装置4、控制箱5、压盖装置6、空压机7、支撑腿11、高度调节座12、称重段21、输送段22、压盖段23、位移气缸31、注射气缸32、LCD显示屏51、控制按钮52、液压机61、机壳62、压盖盘63、支撑杆64、启动按钮65。
具体实施方式
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