[实用新型]左末端传动壳体砂型模样

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂模铸造件，特别涉及一种左末端传动壳体砂型模样。

背景技术

砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型（模样），然后在模样周末填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。

现有一种左末端传动壳体砂型模样，在生成相应的砂模的时候由于砂模粘附在左末端传动壳体砂型模样，导致工作人员难以快捷的将砂模取出，严重影响了工作人员获取砂模的效率，还有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种左末端传动壳体砂型模样，方便了工作人员快速便捷的将由模样形成的模具快速的顶出，有利于工作人员快速的收集成型的模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种左末端传动壳体砂型模样，包括底盘以及固定连接于底盘且呈对称设置的左模样以及右模样，所述左模样以及右模样之前连通有呈十字型腔道，所述底盘于靠近十字型腔道的一侧开设有连通槽，还包括穿设于连通槽的顶盘以及用于驱动顶盘移动的驱动组件，所述顶盘的面积和连通槽于上端面的面积相同。

采用上述方案，驱动组件以及连通槽的设置有效加快了顶盘的顶出，当顶盘顶出的时候可以有效加快放置于十字型腔道上方的模具，而同样的由于顶盘的设置有效避免了模具生成过程中出错。

作为优选，所述顶盘以及驱动组件的数量为若干且对称分布于十字型腔道的两侧。

采用上述方案，此处通过若干对称的顶盘以及驱动组件的设置有效加快了对模具的顶出效果。

作为优选，所述驱动组件包括一端固定连接于顶盘且螺纹连接于连通槽的螺杆。

采用上述方案，通过螺杆的设置可以通过螺纹连接于连通槽的螺纹力有效加大对顶盘的顶力，方便模具的顶出。

作为优选，还包括设置于底盘远离顶盘且靠近螺杆一侧并连通于连通槽的安置槽，所述驱动组件还包括铰接于螺杆远离顶盘且超出底盘一侧的中心位置处以用于放置入安置槽的铰接杆。

采用上述方案，通过安置槽的设置可以有效方便铰接杆的放置，而通过对铰接杆放置有利于工作人员在需要调节螺杆的时候通过转动铰接杆即可实现，相应的方便了工作人员对螺杆的调节。

作为优选，所述铰接杆于远离其铰接端的一侧设置有拨动板。

采用上述方案，拨动板的设置可以有效方便工作人员在需要转动铰接杆的时候可以间接通过拨动拨动板来实现，有效避免了工作人员在转动铰接杆的时候较为费力的情况。

作为优选，所述拨动板对称分布于铰接杆上。

采用上述方案，通过对称设置的拨动板有效方便了工作人员在需要转动拨动板的时候可以通过双指进行。

作为优选，所述拨动板于其外边沿圆弧设置。

采用上述方案，由于拨动板于其外边沿呈圆弧设置，有效避免了工作人员在使用的时候由于碰到尖角而受伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：螺杆以及铰接杆、拨动板的设置有效方便了工作人员在需要的时候进行顶盘位置的移动，而通过顶盘位置的移动有效方便了工作人员顶出模具。

附图说明

图1为左末端传动壳体砂型模样的结构示意图一；

图2为左末端传动壳体砂型模样的结构示意图二。

图中：1、底盘；2、左模样；3、右模样；4、十字型腔道；5、连通槽；6、驱动组件；7、螺杆；8、安置槽；9、铰接杆；10、拨动板；11、顶盘。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例公开的一种左末端传动壳体砂型模样，包括底盘1以及固定连接于底盘1且呈对称设置的左模样2以及右模样3，所述左模样2以及右模样3之前连通有呈十字型腔道4，此处的左模样2和右模样3的形状相同。

如图2所示，底盘1于靠近十字型腔道4的一侧开设有连通槽5，还包括穿设于连通槽5的顶盘11以及用于驱动顶盘11移动的驱动组件6，所述顶盘11的面积和连通槽5于上端面的面积相同以有效避免在制造模具的时候发生原料损坏的情况。

如图2所示，顶盘11以及驱动组件6的数量为若干且对称分布于十字型腔道4的两侧，所述驱动组件6包括一端固定连接于顶盘11且螺纹连接于连通槽5的螺杆7、铰接于螺杆7远离顶盘11且超出底盘1一侧的中心位置处的铰接杆9，为方便工作人员的转动，铰接杆9在远离铰接端的一侧对称设置有拨动板10以便于工作人员在拨动的时候可以通过双指来实现。