[实用新型]一种自动清洗筛选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业用具领域，具体涉及一种自动清洗筛选机。

背景技术

在对土豆、物料、水果等较大物料按大小进行分级筛选时，以前采用人工挑选方法，工作效率低，劳动强度大。按照大小筛选之后，需要按照一定的质量进行包装，如果将筛选和包装分开，会增加工作量，降低生产效率。

对于直径大于1cm的物料，利用筛选机进行筛选的时候，物料容易堆积在一起，一旦出现堆积状况，会导致选效率变慢且最终筛选的大小不一致。

物料筛选的时候通常会掺杂一些落叶等较轻的杂物，导致装箱时需要进一步挑选，或者直接装箱，如果直接装箱落叶会随着物料装在一起，装箱后运输或储存过程中温度较高，落叶腐蚀会影响物料的质量。

利用筛选机进行筛选的时候，物料容易堆积在一起，一旦出现堆积状况，会导致选筛选效率变慢且最终筛选的大小不一致。

利用传送带对物料进行筛选的时候，物料上附着的污泥或残留的药会污染传送带，一方面不利于后续物料的筛选，另一方面残留的药会腐蚀传送带，影响传送带的使用周期。

实用新型内容

本实用新型提出了一种自动清洗筛选机，解决了上述筛选过程中夹带杂物过多或者易堆积的问题。

实现本实用新型的技术方案是：一种自动清洗筛选机，包括机架，所述机架上倾斜设有下料板，下料板的一端设有下料口，下料口上设有防堵塞栅栏，下料板的另一端设有自动拨料装置，所述自动拨料装置包括设置在机架上的电机Ⅱ，电机Ⅱ的输出端上设有转轴Ⅰ，转轴Ⅰ上设有拨片，拨片的外壁上设有保护罩，所述下料口与自动拨料装置之间设有防堆积板，防堆积板的两端固定在下料板上端；所述下料板下方的机架上设有筛选传送装置，所述筛选传送装置包括电机Ⅰ、传送轴及设置在传送轴上的传送带，传送带下方设有自动清洗装置；所述自动清洗装置包括污水槽、储水箱、鼓风机，所述污水槽置于机架下方，储水箱和鼓风机均设置在机架上、并置于污水槽上方，储水箱上设置有喷水管。

所述下料板的下底面上还设有软毛刷，下料板的下底面上设有两个立杆，立杆之间设有转轴，软毛刷设置在转轴上。

所述软毛刷上设有挂钩环，下料板的下底面上设有与挂钩环相配合的挂钩。

所述机架上还设有接料斗，接料斗设置为2-4个，相邻的接料斗之间设有隔板。

所述软毛刷置于传送带的上方，软毛刷与传送带之间的距离为0.5-2cm。

所述保护罩从外到里包括海绵层、吸水树脂层、透气不透水层。

所述防堆积板下方设有阻挡条，阻挡条下方与下料板相接触。

所述污水槽上设有排水口。

所述传送轴包括进料端传送轴和末端传送轴，所述进料端传送轴上设有滑轮Ⅰ，末端传送轴上设有滑轮Ⅱ，滑轮Ⅰ之间的间隙小于滑轮Ⅱ之间的间隙，传送带设置在滑轮Ⅰ和滑轮Ⅱ上。

本实用新型的有益效果是：在筛选机的下料板上设置自动拨料装置，在电机Ⅱ的带动下能够将堆积的物料向出口方向拨动，同时增加防堆积板能够有效防止物料堆积在下料口；在传送带下方设置自动清洗装置，可以定期对传送带进行清洗，去除传送带上附着的污泥和药液残留，同时利用鼓风机对传送带进行风干，不影响使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中传送带的俯视图；

图3是图1中下料板的俯视图；

图4是软毛刷安装结构示意图；

图5是接料斗的俯视图；

图6是保护罩的结构示意图；

图7是防堆积板的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种自动清洗筛选机，包括机架，所述机架上倾斜设有下料板3，下料板3的一端设有下料口9，下料口9上设有防堵塞栅栏9-1，下料板3的另一端设有自动拨料装置，所述自动拨料装置包括设置在机架上的电机Ⅱ31，电机Ⅱ31的输出端上设有转轴Ⅰ32，转轴Ⅰ32上设有拨片33，拨片33的外壁上设有保护罩，所述下料口3与自动拨料装置之间设有防堆积板34，防堆积板34的两端固定在下料板3上端；所述下料板3下方的机架上设有筛选传送装置，所述筛选传送装置包括电机Ⅰ、传送轴及设置在传送轴上的传送带，传送带下方设有自动清洗装置；所述自动清洗装置包括污水槽14、储水箱13、鼓风机11，所述污水槽14置于机架下方，储水箱13和鼓风机11均设置在机架上、并置于污水槽14上方，储水箱13上设置有喷水管12。所述机架上还设有接料斗1，接料斗1设置为2-4个，相邻的接料斗1之间设有隔板1-1。