[实用新型]一种用于裁断机中的废料收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料裁断设备领域，尤其涉及一种用于裁断机中的废料收集装置。

背景技术

裁断机适用于成型冲切模具对各种非金属片状材料进行全断或半断模切作业，对用于吸塑、珍珠棉包装、橡胶、印刷等行业；裁断机主要包括机架、冲切模具、设置在机架上并带动冲切模具上下运动的液压升降装置以及设置在机架上实现物料传送的传动装置，物料放置在传动装置上传送至冲切模具的正下方后，通过液压升降装置控制冲切模具下降并作用到物料上，由于冲切模具上设有冲切面，从而实现在物料上冲切出一定形状，此时即实现了对物料的裁断工作，并可以得到所需要物料的形状。

由于本裁断机大多用于对非金属材料的裁断工作，由于此种物料质地较软，当一整片的橡胶等非金属物料放置在传动装置上进行传送并通过冲切模具完成冲切工作后，物料上被冲切有多个与冲切模具形状相同的成型物料，将这些成型物料进行收集后，传动床上所留下的为废料，由于裁断机并没有将这些废料完全裁断，这些废料在传动装置的传送过程中，被送至出料口处并成堆落至地面，由于废料面积较大，且全都连在一起，物料之间空隙也较大，即占地空间也大，从而不仅对工作环境造成影响，也对来往的行人造成不便，并且也加大了工作人员对废料的清理运输难度，此时急需一种可以对废料进行收集运输的方案，以改善工作环境并减轻工作人员的工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于裁断机中的废料收集装置，可以使得废料较好的被收集，改善工作环境并减轻了工作人员的工作负担。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种用于裁断机中的废料收集装置，包括传动床，所述传动床包括进料口和出料口，所述出料口处设有供废料存放的收集框，所述收集框的开口设置在侧面，所述收集框的开口处固定设有向上延伸的导引斜板，所述导引斜板与出料口相通，所述收集框的上表面高于传动床的高度，所述收集框的上方设有对存储于收集框内的废料进行压制的压板机构，所述收集框远离出料口的两侧壁上均设有轨道通槽，所述收集框两侧壁上靠近轨道通槽的顶部均设有与轨道通槽相通的放置槽，所述放置槽内滚动设有多个限位辊，所述收集框两侧壁上沿轨道通槽的高度方向阵列设有多个与轨道通槽相通并供限位辊嵌置的限位槽。

通过采用上述技术方案，物料在完成冲切工作后，废料通过传动床落至导引斜板上并沿导斜板落至收集框，工作人员通过观察落入收集框内的废料达到一定的量后将废料进行裁断，使得这一段废料完全存储于收集框内，之后工作人员将存放与放置槽内的限位辊拉出并使其沿轨道通槽向下滑落至与存放与收集框内的废料接触，之后在压制机构作用下对处于收集框内的废料进行压制作用，使得废料之间的空隙减小，进而减小了此批废料在收集框内的占用空间，之后使得限位辊嵌置于最底部的限位槽内，限位辊在此位置固定的同时对废料进行静态压制，避免废料变形膨胀，占用收集框内较多空间；通过简单的结构实现了对废料的收集，并且可以使得废料在收集框内尽可能的占用较小的空间，以便更多量的废料存储于本收集框内，从而避免废料全部散落在地面的情况发生，改善了工作环境，同时也利于工作人员后期对废料的处理工作，减轻了工作人员的工作负担。

本实用新型进一步设置为：所述压板机构包括滑移设置在收集框顶部的驱动气缸，所述驱动气缸为多级伸缩气缸，所述驱动气缸的活塞杆贯穿收集框上端表面与收集框内部相通，所述活塞杆远离驱动气缸的一端与固定板连接固定，所述收集框的顶部固定设有驱动驱动气缸左右滑移的驱动液压缸。

通过采用上述技术方案，当一段废料折叠存储于收集框内，并且限位辊在轨道通槽内与废料接触时，控制驱动气缸工作，活塞杆向下伸出并带动固定板下降，固定板在收集框内下降并对废料进行压制作用，使得废料之间的空隙减小，进而减小了此批废料在收集框内的占用空间，固定板对废料进行压制的过程中与限位辊接触，并带动限位辊的下降，当多级驱动气缸的多级活塞杆全部伸出时，可以使得限位辊位于与最底部限位槽平行位置处，之后通过驱动液压缸工作，使得固定板左右方向滑移，此时即可以实现将限位辊带动滚动至限位槽内，使得限位辊在此位置得到Y轴方向的固定，即实现了对废料的静态压制作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的下端表面设有供限位辊嵌置的模型槽。

通过采用上述技术方案，在模型槽的作用下，当固定板与限位辊接触时，可以使得限位辊嵌置与模型槽内，从而加大了限位辊与固定板之间的接触面积，使得限位辊与固定板之间贴合更加紧密，利于后期固定板带动限位辊进入限位槽的工作。