[实用新型]一种上引法连续熔炉废气收集溶解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上引连铸设备技术领域，特别是一种上引法连续熔炉废气收集溶解装置。

背景技术

采用上引法连续熔炉加工铜材的时候，为了实现回收废铜料的再次有效利用，通常在上引连铸机的熔料炉内添加压缩回收铜块，使之与原料电解铜板一同熔融混合；由于压缩回收铜块中往往含有少量的未处理洁净的绝缘包裹物等有机非金属材料，在熔融铜液中有机非金属材料发生不完全燃烧，形成有毒有害的有机废气，需要通风系统抽吸有毒有害的有机废气并排出到大气中进行稀释，避免有害成分散逸到狭小的室内空间中，对作业人员造成伤害；为此需要设计一种上引法连续熔炉废气收集溶解装置，能够充分地抽吸有毒有害的有机废气，避免排放到大气中对外界环境造成危害。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种上引法连续熔炉废气收集溶解装置，能够充分地抽吸有毒有害的有机废气，避免排放到大气中对外界环境造成危害。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种上引法连续熔炉废气收集溶解装置，包括上引法连续熔炉、熔炉废气收集罩、熔炉废气抽吸风机、熔炉废气收集管和熔炉废气溶解池，所述上引法连续熔炉包括封闭上引连铸端和连续熔融加料端，所述熔炉废气收集罩设置于所述连续熔融加料端上方，且所述熔炉废气抽吸风机设置于所述熔炉废气收集罩中，所述熔炉废气溶解池中设置有熔炉废气溶解液，所述熔炉废气溶解池的顶部设置有废气溶解池密封盖，所述熔炉废气收集管一端连接所述熔炉废气收集罩顶部，所述熔炉废气收集管的另一端伸入所述熔炉废气溶解池中的所述熔炉废气溶解液的液面下方，所述废气溶解池密封盖上设置有处理后气体排出管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熔炉废气收集管的中部设置有废气热量回收段，所述废气热量回收段为U形结构，且所述废气热量回收段的外侧设置有熔炉废气加热水箱，所述熔炉废气加热水箱的底部设置有冷却水进水管，所述熔炉废气加热水箱的顶部设置有加热水汽排出管；所述废气热量回收段的底部设置有废气冷凝水收集罐，所述废气冷凝水收集罐的顶部连通所述废气热量回收段，所述废气冷凝水收集罐的底部连接所述熔炉废气溶解池，且所述废气冷凝水收集罐和所述熔炉废气溶解池之间设置有废弃防逃逸阀门。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熔炉废气收集罩包括风机安装上段和水平布风段，所述水平布风段的一端顶部连通所述风机安装上段，所述水平布风段的另一端底部设置有抽风布风网孔，所述抽风布风网孔的外侧设置有柔性挡风橡胶条。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种上引法连续熔炉废气收集溶解装置，通过设置熔炉废气收集管和熔炉废气溶解池，将上引法连续熔炉中的废气进行溶解和反应，能够充分地抽吸有毒有害的有机废气，避免排放到大气中对外界环境造成危害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种上引法连续熔炉废气收集溶解装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种上引法连续熔炉废气收集溶解装置，包括上引法连续熔炉1、熔炉废气收集罩2、熔炉废气抽吸风机3、熔炉废气收集管4和熔炉废气溶解池5，所述上引法连续熔炉1包括封闭上引连铸端11和连续熔融加料端12，所述熔炉废气收集罩2设置于所述连续熔融加料端12上方，且所述熔炉废气抽吸风机3设置于所述熔炉废气收集罩2中，所述熔炉废气溶解池5中设置有熔炉废气溶解液52，所述熔炉废气溶解池5的顶部设置有废气溶解池密封盖51，所述熔炉废气收集管4一端连接所述熔炉废气收集罩2顶部，所述熔炉废气收集管4的另一端伸入所述熔炉废气溶解池5中的所述熔炉废气溶解液52的液面下方，所述废气溶解池密封盖51上设置有处理后气体排出管53。所述熔炉废气收集罩2包括风机安装上段21和水平布风段22，所述水平布风段22的一端顶部连通所述风机安装上段21，所述水平布风段22的另一端底部设置有抽风布风网孔23，所述抽风布风网孔23的外侧设置有柔性挡风橡胶条24。