[实用新型]一种用于无磷柔顺剂的灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洁液剂的灌装装置，尤其涉及一种用于无磷柔顺剂的灌装装置。

背景技术

无磷柔顺剂的灌装受到液体黏性的影响，需要对液体使用高压环境灌装，而盛装柔顺剂的塑料瓶经常无法承受高压而破裂，造成灌装环境污染或者携带裂缝在销售环境渗漏。为了保持塑料瓶内外压力一致，则需要将塑料瓶放置于高压腔内完成灌装，这样灌装完后撤离高压腔时也会有可能出现破裂，而且成本很高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种用于无磷柔顺剂的灌装装置。

本实用新型所述的一种用于无磷柔顺剂的灌装装置，其特征在于，包括：高压罐、灌装罐和加压泵；

所述的高压罐设有高压密封腔，高压罐上端设有进液口，高压密封腔上部设有高压喷头，高压喷头与进液口通过密封管路连接，高压罐下端连接主液管入口；

所述的灌装罐设有泄压喷头、常压气口和常压腔；所述的常压气口将常压腔与外界大气压连通；所述的泄压喷头设置在常压腔上部且与主液管出口连接；常压腔下端通过灌液管连接灌装头对外接容器进行液体灌装；

所述的加压泵串接于主液管中，用于保持主液管畅通。

所述的高压罐还设有第一液位计，第一液位计探测部延伸进高压密封腔底部。

所述的灌装罐还设有第二液位计，第二液位计探测部延伸进常压腔底部。

所述的高压罐上端还设有排气口，用于防止高压密封腔的压力超标。

所述的高压罐靠近上端位置还设有卸液口，用于防止高压密封腔的液位超标。

所述的灌装罐下方还设有回流管，所述的回流管入口分别连接常压腔下端和灌装头，用于排出残液。

所述的灌装罐外侧还设有辅液管，所述的辅液管出口连接常压腔上端，用于添加辅料。

所述的辅液管出口还连接回流管。便于排清残液。

本实用新型所述的一种用于无磷柔顺剂的灌装装置，其优点在于，将待灌装的无磷柔顺剂先进行高压处理，然后通过泄压喷头的急速泄压喷洒，可以不改变无磷柔顺剂活性的情况下短时间内大大降低其黏性。只要在其黏性降低的时候即可进行常压灌装，这样不管是塑料瓶还是玻璃瓶都可以无损灌装。由于设置了常压气口，因此灌装过程保证了压力的有效释放，完全不会对塑料瓶或玻璃瓶产生压力差。这样在灌装环境或后续的销售环境都不会破裂或渗漏，有效提高了成品率和降低压力调节设备的配置成本。

附图说明

图1是本实用新型所述用于无磷柔顺剂的灌装装置的结构示意图；

附图标记：100-高压罐、101-进液口、102-高压喷头、103-高压密封腔、110-第一液位计、120-排气口、130-卸液口、200-加压泵、201-主液管、202-灌液管、203-回流管、204-辅液管、300-灌装罐、301-泄压喷头、302-灌装头、303-常压腔、310-第二液位计、320-常压气口。

具体实施方式

根据图1所示，本实用新型所述的一种用于无磷柔顺剂的灌装装置，包括了高压罐100、加压泵200和灌装罐300。所述的高压罐100设有高压密封腔103，高压罐100上端分别设置了进液口101、排气口120和第一液位计110，且在靠近上端的位置设有卸液口130。所述的第一液位计110显示部外露在高压罐100外侧，探测部通过气密设置延伸到高压密封腔103底部，实时反映出高压密封腔103内的液位情况。进液口101通过密封管路连接设置在高压密封腔103上部的高压喷头102，先高压进行第一次喷洒，对待灌装的无磷柔顺剂预处理。若灌装出液速度小于进液速度，则高压密封腔103内的液位和压力会上升较快而产生危险。因此在高压密封腔103内的液位或压力上升超过阈值时，分别通过卸液口130或排气口120进行多余的液体气体排出。

高压密封腔103的下端连接主液管201的入口，主液管201串接加压泵200后连接泄压喷头301对常压腔303进行急速喷洒，从而将无磷柔顺剂黏性改性至最小值。加压泵200加速主液管201中液体的流动防止沉积，确保高粘性液体的管路畅通。所述的泄压喷头301设置在常压腔303上部，常压腔303上端通过常压气口320与大气压连通，保证灌装环境为常压状态。灌装罐300还设有第二液位计310，所述的第二液位计310显示部外露在灌装罐300外侧，探测部延伸至常压腔303底部，实时反映出常压腔303内的液位情况。常压腔303下端通过灌液管202连接灌装头302，通过灌装头302对塑料瓶或玻璃瓶等容器进行无磷柔顺剂的灌装。