[实用新型]一种货梯上横梁安全装置提拉机构同步性检验工装有效
申请号: | 201720657576.4 | 申请日: | 2017-06-06 |
公开(公告)号: | CN206952816U | 公开(公告)日: | 2018-02-02 |
发明(设计)人: | 黄进;黄汉钊 | 申请(专利权)人: | 广州广日电梯工业有限公司 |
主分类号: | B25B11/00 | 分类号: | B25B11/00 |
代理公司: | 广州新诺专利商标事务所有限公司44100 | 代理人: | 周端仪 |
地址: | 511447 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 货梯上 横梁 安全装置 机构 同步 检验 工装 | ||
技术领域
本实用新型涉及电梯设备领域,特别是涉及一种货梯上横梁安全装置提拉机构同步性检验工装。
背景技术
安全钳是使电梯紧急制动在导轨上的一种安全装置,上横梁通过提拉机构与安全钳的提拉杆连接,工作时上横梁连杆机构动作,通过提拉机构拉起提拉杆,使楔块在安全钳的座内向上滑动,与导轨接触后产生摩擦,带动安全钳制动元件与导轨接触,使安全钳同时夹紧在导轨上,使轿厢制停。
上横梁连杆机构各连接件的装配尺寸都是依靠人工调整,完工后装配精度也没检验,在装配过程中容易产生误差和虚位,使主从动轴转动不同步,提拉机构拉起提拉杆也不同步,引起轿底加强梁两侧安全钳动作出现时差,不能同时夹紧在导轨上,易导致轿厢底板发生倾斜甚至轿厢导靴脱轨。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的在于,提供一种货梯上横梁安全装置提拉机构同步性检验工装,其具有结构简单、操作方便、检验精度高、工作效率高的优点。
一种货梯上横梁安全装置提拉机构同步性检验工装,包括定位板、固定架和拉杆;所述固定架固定在所述定位板上;所述固定架包括上固定板,所述上固定板上设置有一上固定孔,所述拉杆穿过所述上固定孔并与所述定位板接触;所述拉杆的上端设置有一调节件,所述调节件位于所述固定架的上端面的上方。
本实用新型的货梯上横梁安全装置提拉机构同步性检验工装通过设置定位板、固定架和拉杆,通过调整拉杆上的调节件,对货梯上横梁装配过程中的定位和完工情况进行检验,提高了装配工作效率,保证了上横梁的装配质量,避免人工在装配连杆机构过程中产生的误差和虚位,保证轿底加强梁两侧安全钳工作的同步性。
进一步地,还包括加强板,所述加强板连接于所述上固定板与定位板之间。
进一步地,所述拉杆的上端设置有外螺纹,所述调节件套设于所述外螺纹上。
进一步地,所述调节件为螺母。
进一步地,所述固定架还包括两个侧固定板,所述两个侧固定板垂直连接于所述上固定板和定位板之间。
进一步地,所述上固定板呈凸字形。
进一步地,所述两个侧固定板上均设置有至少一个侧固定孔。
相对于现有技术,本实用新型的货梯上横梁安全装置提拉机构同步性检验工装通过设置定位板、固定架和拉杆,通过调整拉杆上的调节件,对货梯上横梁装配过程中的定位和完工情况进行检验,提高了装配工作效率,保证了上横梁的装配质量,避免人工在装配连杆机构过程中产生的误差和虚位,保证轿底加强梁两侧安全钳工作的同步性。本实用新型的货梯上横梁安全装置提拉机构同步性检验工装具有结构简单、操作方便、检验精度高、工作效率高等优点。
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的货梯上横梁安全装置提拉机构同步性检验工装的主视图。
图2是本实用新型的货梯上横梁安全装置提拉机构同步性检验工装的侧视图。
具体实施方式
请参阅图1和图2,本实用新型的货梯上横梁安全装置提拉机构同步性检验工装,包括定位板10、固定架20、拉杆30和加强板40。
所述固定架20固定在所述定位板10上。所述固定架20包括上固定板21和两个侧固定板22,所述两个侧固定板22垂直连接于所述上固定板21和定位板10之间。所述上固定板21上设置有一上固定孔,所述拉杆30穿过所述上固定孔并与所述定位板10接触。本实施例的所述上固定板21呈凸字形。所述两个侧固定板22上均设置有至少一个侧固定孔。
所述拉杆30的上端设置有一调节件50,所述调节件50位于所述固定架20的上端面的上方。本实施例的所述拉杆30的上端设置有外螺纹,所述调节件50套设于所述外螺纹上,所述调节件50为螺母,本实施例优选地设置为M12螺母。通过转动螺母,调节器在拉杆30上的位置,从而调整拉杆的下端到螺母之间的距离,以满足检验需求。
所述加强板40连接于所述上固定板21与定位板10之间,加强板40可以增强固定架20的结构稳定性。
本实用新型的货梯上横梁安全装置提拉机构同步性检验工装的使用方法为:
首先,在上横梁两端用调节件50将固定架20与上横梁角撑板连接,连杆机构的主从动轴上的连接杆以固定架20的上固定板21为基准保持同高度,连杆定位后,安装连杆机构,调节安装中弹簧的压缩量、螺母安装位置和U型件连接位置,确保连杆机构两侧连杆的高度相同。
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