[实用新型]粒子料半自动分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及分选设备技术领域，尤其是涉及一种粒子料半自动分选机。

背景技术

粒子通常会堆放在检验台上进行检验，检验员通过观察粒子表面，挑拣出表面有缺陷的粒子，这种情况下，检验员需要动手将堆放的粒子摊开再进行一一检验，粒子数量庞大，摊开也杂乱无章，检验起来费力，检验效率和检验精度不能同时兼顾。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种粒子料半自动分选机，其具有自动输送待检粒子功能，并自动将在线粒子平整摊开，代替检验人员手工堆放及摊开分选作业，大大提高了粒子表面缺陷检验效率和分选精度，降低了检验人员的劳动强度。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

粒子料半自动分选机，包括机架、料斗、振荡扫平装置、废料盒和同步带输送机构，料斗、废料盒和同步带输送机构配装在机架上，料斗设有进料口和出料口，出料口设置在料斗的底部，振荡扫平装置靠近出料口与料斗配装在一起，振荡扫平装置包括支架体和扫平器，支架体的上端与料斗固定连接，扫平器铰接在支架体的下端并与同步带形成供粒子穿过的间隙。

作为优选，所述间隙的高度小于两倍粒子的粒径。

作为优选，料斗设有与水平方向呈锐角的倾斜板，并通过倾斜板使进料口的截面积大于出料口的截面积。

作为优选，出料口为狭长型直线孔。

作为优选，同步带输送机构包括调速同步电机、主动轮、从动轮和同步带张力器。

作为优选，调速同步电机配装有无线遥控器。

作为优选，机架上位于废料盒的上方设置有照明灯。

作为优选，机架上部位于同步带的两侧设置有挡板。

作为优选，机架下部设置有加强外壳架。

本实用新型的有益效果：

1.粒子投入到料斗中，经出料口落到同步带上，经振荡扫平装置摊平分散后向前输送，粒子呈分散状态且分散得较为齐整，且无需人工摊开粒子，有利于检验员快速准确进行分选检验，大大提高了检验效率和检验精度。

2.出料口小于进料口使得粒子掉落一定数量后会堵在出料口处而停止持续输送，为振荡扫平装置提供工作时间，实现粒子的定量输送功能。

3.出料口设置为狭长型直线孔，有利于粒子的齐整分散，并为后续振荡扫平装置均匀的摊平分散动作提供有力的前提条件。

附图说明

结合以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

图中：1-机架，2-料斗，21-倾斜板，3-振荡扫平装置，31-支架体，32-扫平器，4-废料盒，5-进料口，6-出料口，7-同步带，8-调速同步电机，9-主动轮，10-同步带张力器，11-照明灯，12-挡板，13-加强外壳架。

具体实施方式

为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1和图2所示的本实用新型粒子料半自动分选机，包括机架1、料斗2、振荡扫平装置3、废料盒4和同步带输送机构，同步带输送机构包括同步带7、调速同步电机8、主动轮9、从动轮和同步带张力器10，调速同步电机8配装有无线遥控器，实现自动化调速设置功能。料斗2、废料盒4和同步带输送机构配装在机架1上。料斗2设有进料口5和出料口6，出料口6设置在料斗2的底部，作为一种实施方式，料斗2设有与水平方向呈锐角的倾斜板21，并通过倾斜板 21使进料口5的截面积大于出料口6的截面积，这样，使得粒子掉落一定数量后会堵在出料口处而停止持续输送，为振荡扫平装置提供工作时间，实现粒子的定量输送功能。出料口6进一步设置为狭长型直线孔，更加有利于粒子的齐整分散。振荡扫平装置3靠近出料口6与料斗2配装在一起，振荡扫平装置3 包括支架体31和扫平器32，支架体31的上端与料斗2固定连接，扫平器32铰接在支架体31的下端并与同步带7形成供粒子穿过的间隙，优选将所述间隙的高度设置为小于两倍粒子的粒径，这样可以更加均匀的摊平分散开粒子，便于检查人员准确分选。机架1上位于废料盒4的上方设置有照明灯11，有利于检察人员目视分选作业。机架1上部位于同步带7的两侧设置有挡板12用于防止粒子掉落。机架1下部还设置有加强外壳架13，用于强化支撑整体结构。

本实用新型所使用的若干技术术语仅仅是为了便于描述，并不构成对本实用新型的限制，本实用新型不局限于以上所述的较佳的实施方式，基于本技术领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。