[实用新型]一种上引连铸铜杆垂直结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上引连铸结晶器技术领域，特别是一种上引连铸铜杆垂直结晶器。

背景技术

铜材上引连铸机可以直接利用电解铜连续熔铸生产不同规格的杆材、管材、扁坯或其他异型材；铜材上引连铸机结晶器为了实现铜材的冷却结晶，通常在结晶器主体安装管外侧设置一个冷却水流通套管，在结晶器主体安装管和冷却水流通套管之间设置冷却水通道，然后将冷却水输送至冷却水通道对铜材进行冷却，现有技术中的铜材上引连铸机结晶器主要存在的问题在于：结晶器及其冷却套管的整体结构较复杂，维护时拆装困难、作业效率低；结晶器下端承受的温度较高，损耗较大、结晶器的维护频率较高；冷却水通道下端中的冷却水温度较低，对结晶通道内的铜材猝冷，影响其结晶质量；因此有必要改进现有技术中的铜材上引连铸机结晶器的结构，克服现有技术存在的不足。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种上引连铸铜杆垂直结晶器，能够提高结晶器下端的耐温性能，冷却水通道下端中的冷却水不会对铜材形成猝冷，结晶器及其冷却套管的整体结构易于拆装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种上引连铸铜杆垂直结晶器，包括结晶器主体安装管和设置于所述结晶器主体安装管外侧的冷却水流通套管，所述冷却水流通套管和所述结晶器主体安装管之间设置有冷却水通道，所述冷却水通道的上端设置有冷却水进水管和冷却水出水管，所述冷却水通道中设置有螺旋换热铜管，所述螺旋换热铜管套装在所述结晶器主体安装管外侧，且所述螺旋换热铜管的上端连接所述冷却水进水管，所述螺旋换热铜管的上端连通所述冷却水通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述结晶器主体安装管包括上段导热外套管、中段耐热连接管和下段上引石墨管，所述上段导热外套管、所述中段耐热连接管和所述下段上引石墨管自上而下依次同轴连接，所述上段导热外套管为铜或铜合金制成，所述中段耐热连接管为铁基高温合金、镍基高温合金或钴基高温合金制成。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种上引连铸铜杆垂直结晶器，结晶器及其冷却套管的整体结构较精简，维护时拆装快捷方便、作业效率高；结晶器下端具有较好的的耐温性，使用寿命长、结晶器的维护频率较低；冷却水通道下端中的冷却水温度适中，不会对结晶通道内的铜材猝冷，有利于提高结晶质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种上引连铸铜杆垂直结晶器的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种上引连铸铜杆垂直结晶器，包括结晶器主体安装管和设置于所述结晶器主体安装管外侧的冷却水流通套管10，所述冷却水流通套管10和所述结晶器主体安装管之间设置有冷却水通道11，所述冷却水通道11的上端设置有冷却水进水管12和冷却水出水管13，所述冷却水通道11中设置有螺旋换热铜管14，所述螺旋换热铜管14套装在所述结晶器主体安装管外侧，且所述螺旋换热铜管14的上端连接所述冷却水进水管12，所述螺旋换热铜管14的上端连通所述冷却水通道11。

作为优选的，所述结晶器主体安装管包括上段导热外套管20、中段耐热连接管30和下段上引石墨管40，所述上段导热外套管20、所述中段耐热连接管30和所述下段上引石墨管40自上而下依次同轴连接，所述上段导热外套管20为铜或铜合金制成，所述中段耐热连接管30为铁基高温合金、镍基高温合金或钴基高温合金制成。作为优选的，所述中段耐热连接管30的上端设置有中段延伸内插管31，所述中段延伸内插管31设置于所述上段导热外套管20中，且所述中段延伸内插管31紧贴所述上段导热外套管20的内壁，所述中段延伸内插管31和所述上段导热外套管20之间填充有石墨粉。作为优选的，所述下段上引石墨管40的上端设置有下段延伸内插管41，所述下段延伸内插管41设置于所述中段耐热连接管30中，且所述下段延伸内插管41紧贴所述中段耐热连接管30的内壁，所述下段延伸内插管41和所述中段耐热连接管30之间填充有石墨粉。作为优选的，所述冷却水流通套管10包括上端连接螺纹环和下端连接螺纹环17，所述上端连接螺纹环包括上端螺纹连接段15和上端连接限位段16，所述上端连接限位段16位于所述上端螺纹连接段15上方，且所述上端连接限位段16的内径与所述结晶器主体安装管的内径相同，所述上端螺纹连接段15的内径与所述结晶器主体安装管的外径相同；所述下端连接螺纹环17位于所述中段耐热连接管30的外侧。