[实用新型]一种铝屑再生铝快速熔化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝屑回收装置技术领域，尤其涉及一种铝屑再生铝快速熔化装置。

背景技术

在铝制品的加工过程中会产生很多铝屑，对铝屑的回收再利用无疑是节能降耗、降低成本的有效办法。熔化铝屑使其成为铝液或铝锭是回收利用铝屑的主要方法。

目前回收铝屑的方法主要是使用熔化炉熔化铝屑，因铝屑的表面积大，接触到火焰后烧损比较严重，因此在铝屑熔化过程中尽量使其不接触火焰，以减少烧损。所以在熔化铝屑时，先在熔化炉中熔化一定量的铝锭，使其内部先具有一定深度的铝液，然后把团块状的铝屑放入到铝液中，利用高温铝液把铝屑熔化掉，以减少烧损。

但是，由于铝屑团的密度小于铝液的密度，铝屑团会漂浮于铝液表面，使得部分铝屑接触到火焰，产生烧损，不能从根部上解决铝屑接触火焰产生烧损的问题。并且铝屑中还含有一定量的水分和油渍，水分和油渍在高温下会产生油烟，需要频繁的开关炉门以释放熔化炉中的油烟。但是频繁的开关炉门会散发很多热量，降低燃气使用效率；而且还会使周围环境温度升高，油烟散发到周围空气中，形成空气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝屑再生铝快速熔化装置，解决铝屑在熔化过程中烧损率高、能源利用率低、造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝屑再生铝快速熔化装置，包括铝屑熔化单元、铝屑输送单元和油烟处理单元，所述铝屑熔化单元包括铝液泵和涡流池，所述铝液泵的下方设置有泵池，所述泵池底部设置有泵池通道，所述泵池与炉膛通过所述泵池通道相通，所述泵池与所述涡流池之间设置有连接通道，所述涡流池的底部设置有涡流池通道，所述涡流池通过所述涡流池通道与所述炉膛相通，所述涡流池的上方设置有所述铝屑输送单元和所述油烟处理单元。

优选的，所述铝液泵的叶轮位于所述泵池的下部，所述连接通道的进液口位于所述叶轮所在位置的所述泵池的侧壁上。

优选的，所述连接通道的出液口位于所述涡流池的上部，所述出液口位于所述涡流池水平截面的切线上。

优选的，所述泵池通道位于所述炉膛的底部，所述泵池通道为炉膛端开口大的喇叭形。

优选的，所述铝屑处理单元包括输送机、下料管和输料管，所述输送机与所述输料管通过所述下料管连接。

优选的，所述油烟处理单元包括鼓风机、风管和烟气室，所述鼓风机经所述风管与所述输料管连接，所述风管与所述输料管密封连接，所述输料管插入到所述烟气室内，所述烟气室位于所述涡流池的上方，所述烟气室与所述涡流池相通。

优选的，所述烟气室与所述炉膛相通。

优选的，所述输料管的出料口位于所述烟气室的下部。

本实用新型所述的一种铝屑快速熔化装置，设置有铝液泵和涡流池，在铝液泵离心力的作用下泵池中的铝液被甩入连接通道中，连接通道的出液口位于涡流池水平截面的切线上，连接通道中的铝液沿切线进入涡流池中会在涡流池中形成漩涡，从输料管中输送来的铝屑落入涡流池中被充分的搅拌混合，迅速熔化，铝屑熔化效率高。泵池中的铝液在离心力的作用下将铝液甩进连接通道内，随着泵池中的铝液减少，炉膛中的高温铝液经泵池通道进入到泵池中，涡流池中的铝液随着铝屑的熔化温度会降低，通过涡流池通道可将温度低的铝液返回到炉膛中再次进行加热。铝屑在熔化过程中不接触火焰，烧损小；在炉膛、泵池和涡流池之间形成完整的循环管路，可以源源不断的进行铝屑的熔化。铝屑熔化过程中产生的油烟被收集在烟气室内，鼓风机可以防止油烟从输料管中逸出，在鼓风机的作用下，油烟只能进到高温炉膛中进行充分燃烧，然后随炉体的烟道进入到除尘设备中。铝屑熔化过程中产生的油烟无需单独处理，提高了工作效率和燃气的利用率。本实用新型所述的一种铝屑再生铝快速熔化装置，能够解决铝屑在熔化过程中烧损率高、能源利用率低、车间工作环境差的问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种铝屑再生铝快速熔化装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝屑再生铝快速熔化装置实施例的泵池通道结构示意图；

附图标记

1、铝液泵；2、泵池；3、泵池通道；4、连接通道；5、涡流池通道；6、涡流池；7、烟气室；8、输料管；9、下料管；10、输送机；11、风管；12、鼓风机；13、炉膛。

具体实施方式

实施例