[实用新型]一种双轴撕碎机的刀辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及撕碎机技术领域，具体涉及一种双轴撕碎机的刀辊。

背景技术

现有双轴撕碎机的刀辊一般包括主轴和刀片，刀片上一般为一个刀爪，且刀片边缘与物料接触的面为平滑的圆周面，这种结构的刀辊破碎过程中容易与物料发生偏滑，破碎效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种双轴撕碎机的刀辊，解决了现有双轴撕碎机的刀辊破碎过程中容易与物料发生偏滑，破碎效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双轴撕碎机的刀辊，包括主轴和套设于主轴上的若干个刀片，刀片包括刀体和设于刀体边缘的至少2～6个刀爪，刀体边缘设有凹槽使刀体边缘形成凹凸面结构的刀体工作面。

进一步，所述刀爪的刀刃与所述主轴的轴线L成夹角M，M为5°～-30°。

进一步，所述凹槽沿着所述刀体的轴线方向延伸贯穿整个所述刀体工作面。

进一步，所述凹槽在所述刀体边缘上绕圆周均匀分布。

进一步，当所述刀片的数量大于1时，相邻刀片之间设有套设在所述主轴上的隔套。

进一步，所述隔套与所述主轴过盈配合；隔套的厚度D满足35mm～45mm。

进一步，所述隔套的厚度D为40mm。

进一步，所示主轴上所述若干个刀片的刀爪均有错位，刀爪在圆周上均布。

进一步，所述刀体设有以刀体中心轴线L为中心轴的刀体内孔，刀体内孔为多边形结构。刀体内孔和所述主轴过盈配合，使所述刀片与主轴套紧后再进行焊接。

进一步，所述刀体内孔为六棱型孔，与六棱型结构的所述主轴1过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中刀体工作面采用凹凸面结构，相比平整的面结构，增大了刀片与物料之间的阻力，带动物料被破碎，提高破碎效率。隔套与主轴过盈配合，利于破碎过程中的排料且增强了主轴的强度。采用主轴上刀爪错位排布的排布结构，降低破碎冲击力，减少刀辊空转时间，电流稳定性提高。刀片与主轴采用过盈配合使得刀片与主轴成为一整体，减少焊缝出现裂纹的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种双轴撕碎机的刀辊实施例的立体示意图；

图2是图1的正视示意图；

图3是图2的右视示意图；

图4是图3中刀片的示意图。

图5是图4的右视示意图，刀刃与所述主轴的轴线L成夹角M；

图中，1-主轴；2-刀片；21-刀体；22-刀爪；23-凹槽；24-刀体工作面；25-刀体内孔；3-隔套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4实施例所示一种双轴撕碎机的刀辊，包括主轴1和套设于主轴1上的若干个刀片2，刀片2包括刀体21和设于刀体边缘的2～6个刀爪22，刀体边缘设有凹槽23使刀体边缘形成凹凸面结构的刀体工作面24。刀体工作面24采用凹凸面结构，相比平整的面结构，增大了刀片2与物料之间的阻力，带动物料被破碎，提高破碎效率。凹槽23在刀体边缘上绕圆周均匀分布，凹槽23沿着刀体2的轴线方向延伸贯穿整个刀体工作面24。本实施例中的刀爪22数量为3个。刀爪的刀刃与主轴的轴线L成夹角M，M为5°～-30°，本实施例中的M为15°。

当刀片2的数量大于1时，相邻刀片2之间设有套设在主轴上的隔套3。隔套3与主轴1过盈配合，利于破碎过程中的排料且增强了主轴1的强度。隔套的厚度D满足35mm～45mm，本实施例中D为40mm；主轴1上刀片2的刀爪21均有错位，如图3所示，1个刀辊上的刀片2的刀爪21在圆周上均布，本实施例采用这种错位的排布方式，降低破碎冲击力，减少刀辊空转时间，电流稳定性提高。