[实用新型]铰孔划线工装架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工具，特别是一种铰孔划线工装架。

背景技术

目前大型部件的铰孔加工前划线还是采用比较传统的方法，一般3到5人采用传统的方法进行铰孔划线时，一名铆焊工人配合提前做好一个简陋的工装支架，焊接在部件铰孔大概的圆心位置，损害了结构件交验完成后的外观质量；然后在贯穿铰孔的细钢丝两端拴上大约2-3公斤重的铁块坠在支架下方，抻直细钢丝，给安全带来了很大隐患尤其是一定的高度后，然后根据图纸及相关尺寸链数据，利用经纬仪和水平仪进行左右两组铰孔的同位水平和同位垂直度的测量，以保证铰孔圆心的正确位置。划线期间如果需要调节上下尺寸要用钢锯进行切割或电焊补焊的方式调节钢丝上下活动量。划完线后用气割将支架切掉，增加了打磨补焊的后序工作。伤及的母材区域如果在冬天补焊给母材内在质量也会带来很大的隐患。切下的支架往往也随之成为废铁垃圾，增加了成本。

发明内容

针对传统的划线工装支架存在的弊端，本实用新型的目的是提供一种铰孔划线工装架，以利于钳工划线人员划线过程中更加省时省力，降低材料的成本，提高工作效率。还能更有效的保证划线精度和原部件的整体质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种铰孔划线工装架，其中：该工装架包括有支架主梁、支架支腿、张紧螺栓，所述支架主梁为U型槽条状，在主梁中间设有一螺栓，螺栓孔两侧沿主梁长度方向设有两长孔，所述支架支腿为U型槽直角弯曲状，在支架支腿的一侧面上设有与主梁的长孔尺寸相应的长孔，支架支腿U型槽宽略大于主梁U型槽宽；支架支腿插入支架主梁U型槽的两端，通过张紧螺栓穿过支架主梁、支架支腿的长孔加以调整固定，形成一组合单元。

本实用新型的效果是：该架简单易拆卸，轻便可重复利用，保证精度降低成本，安全易操作。1.节约成本，首先原有的划线支架是要采用足够强度的(新购)角钢原材料，进行组对焊接成为固定的支架。支架只能焊接在铰孔的边缘上，这样就会造成人工和焊接、气割的工作量增加了很多成本，前后增加2名电气焊人和1名砂轮打磨工，发生费用预估600元。同时原有工装架只能使用一次，造成原材料的巨大浪费，浪费的数额将会根据划线铰孔的数量不断增长。从长远意义上无法估量；2.降低安全隐患，原有工装架需要采用3公斤左右的沉铁做坠物以保证拉直钢丝才能划线，由于铰孔高度不同，同时钢丝只有0.7-1mm粗细，一旦断掉将危及人身安全。其造成的直接和间接损失将无法预估；3.提高外观质量和划线加工精度，首先失去了焊接就不会造成母材外观的伤害，原有的工装架施工完成后需要切除打掉焊接支架。期间很容易伤及母材，给母材造成质量隐患。新的工装架能够随意根据要求进行调节方向，完全能够提高保证精度。4.简单易拆卸，还能够反复重复使用，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的铰孔划线工装架结构三维图；

图1-1为图1的支架主梁示意图；

图1-2为图1的支架支腿示意图；

图1-3为图1的张紧螺栓示意图；

图2为本实用新型的双组铰孔划线工装架组装图。

图中：

1.支架主梁 2.支架支腿 3.张紧螺栓

具体实施方式

结合附图对本实用新型的铰孔划线工装架结构加以说明。

本实用新型的铰孔划线工装架结构是：该工装架包括有支架主梁1、支架支腿2、张紧螺栓3，所述支架主梁1为U型槽条状，在主梁1中间设有一螺栓，螺栓孔两侧沿主梁1长度方向设有两长孔，所述支架支腿2为U型槽直角弯曲状，在支架支腿2的一侧面上设有与主梁1的长孔尺寸相应的长孔，支架支腿2U型槽宽略大于主梁1U型槽宽；支架支腿2插入支架主梁1U型槽的两端，通过张紧螺栓3穿过支架主梁1、支架支腿2的长孔加以调整固定，形成一组合单元。

所述组合单元能够多个组合单元串接。如图2中的单部件采取组装的连接方式，将图1-1支架主梁、图1-2支架支腿、图1-3张紧螺栓进行组装连接形成整体的划线工装架。首先采用单组贯通的螺杆和元宝螺栓将两个支腿根据铰孔直径大小把合固定在一起。最外侧支架内外都要采用元宝螺栓把牢，四件都采用同样方式把和固定在铰孔的十字中心位置。两个单组支架根据铰孔板的厚度进行把紧，与钢板母材连接时为了防止滑脱采取胶皮进行螺栓压紧。这样就可以根据相关尺寸链进行完成划线工作。

本实用新型的铰孔划线工装架结构功能是这样实现的：