[实用新型]一种槽盘管式气液分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液分布器，特别涉及一种槽盘管式气液分布器。

背景技术

塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一，按塔的内件结构分为板式塔和填料塔两大类。在填料塔中，填料本身的高性能固然重要，但与之匹配的塔内件，尤其是液体分布器和气体分布器也是至关重要的。越是高效填料，越是需要高性能的气液分布装置。

分布器按照用途可分为可拆槽盘式气液分布器、槽式液体分布器、液体分布器、液体收集器、管式液体分布器等，其中，槽盘式气液分布器将槽式和盘式分布器的优点结合为一体，兼有集液、布液及分气三种作用，结构紧凑，操作弹性高，气液分布均匀，阻力较小，特别适合用于易发生夹带、易堵塞的场合，应用非常广泛。但现有的槽盘式分布器仍然存在结构简单、气液分布不均匀、气流阻力大、容易堵塞、传质效率不高等问题。

发明内容

为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种液体分布点多、分布均匀、气流阻力小、通过性能好、操作弹性大、压力降、传质效率高、使用寿命长、经济效益好的槽盘管式气液分布器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种槽盘管式气液分布器，由多块安装组件拼接而成，每一安装组件包括液体分布盘盘盒、升气槽及液体分布排液管；

所述升气槽设置在所述液体分布盘盘盒上，升气槽所对应的分布盘盘盒上开设有升气孔，与该升气槽构成一气流通道，升气槽顶部通过一挡液帽支架设有覆盖升气槽的挡液帽；

所述升气槽内壁上设有液体导液板，该液体导液板所对应的升气槽内壁上开设进液口，该液体导液板底部为喷淋孔；

所述液体分布盘盘盒上还贯穿有液体分布排液管，所述液体分布排液管沿升气槽两侧分布，该液体分布排液管的中部及顶部开设进液口，该液体分布排液管所对应的液体分布盘盘盒上开设喷淋孔。

优选的，所述液体导液板所对应的升气槽内壁上的进液口的高度与液体分布排液管上的进液口高度一致。

优选的，所述挡液帽的截面形状为V形。

优选的，所述升气槽为矩形。

优选的，所述液体导液板的底端位于液体分布盘盘盒上方。

相对于现有技术，本实用新型具有下述优点：

本实用新型的槽盘管式气液分布器在原有槽盘式气液分布器的结构工艺分布上进行了改进，兼具液体收集器、液体分布器及气体分布器三者的功能，能够有效改善排液抗堵性能，避免了液体夹带的危险，升气槽为矩形，提高了气体通过的空间，具有液体分布点多、气液分布均匀、气流阻力小、通过性能好、操作弹性大、压力低等优点。

附图说明

图1a为传统槽盘式气液分布器的整体结构俯视图，图1b为传统槽盘式气液分布器的整体结构主视图，图1c为传统槽盘式气液分布器的安装组件单元结构俯视图，图1d为传统槽盘式气液分布器的安装组件单元结构主视图；

图2a为本实用新型的槽盘管式气液分布器的整体结构俯视图，图2b 为本实用新型的槽盘管式气液分布器的整体结构主视图；

图3a为图2a的安装组件单元的俯视图，图3b为图2b的安装组件单元的主视图。

附图标记说明：1-螺栓；2-液体分布盘盘盒；3-升气槽；4-液体分布排液管；5-升气孔；6-挡液帽支架；7-挡液帽；8-液体导液板；9-进液口；10- 喷淋孔；11-进液口；12-喷淋孔。

具体实施方式

现结合实施及附图对本实用新型的构造、形状及特点进一步详细的说明。应当理解，本实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。

如图2a、图2b、图3a、图3b所示，一种槽盘管式气液分布器，由多块安装组件通过螺栓1拼接而成，每一安装组件包括液体分布盘盘盒2、升气槽3及液体分布排液管4；

所述升气槽3设置在所述液体分布盘盘盒2上，升气槽3所对应的分布盘盘盒2上开设有升气孔5，与该升气槽3构成一气流通道，升气槽3 顶部通过一挡液帽支架6设有覆盖升气槽的挡液帽7；

所述升气槽3内壁上设有液体导液板8，该液体导液板8所对应的升气槽3内壁上开设进液口9，该液体导液板8底部为喷淋孔10；

所述液体分布盘盘盒2上还贯穿有液体分布排液管4，所述液体分布排液管4沿升气槽3两侧分布，该液体分布排液管4的中部及顶部开设进液口11，该液体分布排液管4所对应的液体分布盘盘盒2上开设喷淋孔 12。

所述液体导液板8所对应的升气槽3内壁上的进液口9的高度与液体分布排液管4上的进液口11高度一致。

所述挡液帽7的截面形状为V形。