[实用新型]一种用于铜带剪切的磨砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜片生产加工设备技术领域，具体为一种用于铜带剪切的磨砂装置。

背景技术

铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件和接插件，主要用作导电、导热和耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片和气缸片等各种零部件。

现如今，随着社会的不断发展，我国的科技水平不断的提高，许多科技产品的导电以及零部件均需要利用铜片作为辅助材料，在铜片的生产加工过程中，需要利用铜带加工成型，然后切片完成，为了保证铜片的成型质量需要对铜带进行打磨，因此我们提出一种用于铜带剪切的磨砂装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铜带剪切的磨砂装置，具备双面打磨，打磨效率高等优点，解决了常见的打磨装置均为单面打磨，需要二次打磨才能完成，大大的降低了打磨的效率，从而影响了打磨装置实用性的问题。

(二)技术方案

为实现上述双面打磨，打磨效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜带剪切的磨砂装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有壳体，所述壳体侧面的底端通过支杆与底座的顶端固定连接，所述壳体的左右两侧均固定安装有进料箱和出料箱，所述壳体内腔的底端固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有传动轮，所述传动轮通过传送带与被动轮传动连接，所述被动轮固定套装在辊子的转轴上，所述辊子固定套装在套槽上，所述套槽开设在壳体内腔的中部，所述被动轮的顶端活动连接有被动辊，所述被动辊活动套装在定位套板的中部，所述定位套板的顶端固定安装有被动杆，所述被动杆的顶端贯穿并延伸至壳体顶端的外部且固定安装有限位板，所述被动杆上活动套装有位于壳体内部的伸缩弹簧，所述限位板上活动套装有位于壳体顶端的定位杆，所述定位杆的侧面固定安装有位于壳体内腔顶端的导向轮。

优选的，所述进料箱和出料箱不在同一水平面上，且进料箱与辊子的顶部对应，出料箱与导向轮对应。

优选的，所述被动辊与辊子上均固定套装有磨砂套，且被动辊与辊子之间传动连接。

优选的，所述被动杆的数量为两个，且被动杆以定位套板的轴心对称。

优选的，所述定位杆的数量四个，且定位杆以每组两个对称分布在限位板的两端。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铜带剪切的磨砂装置，具备以下有益效果：

1、该用于铜带剪切的磨砂装置，通过电机利用传送带传动被动轮转动，并利用伸缩弹簧传动定位套板下移，使得被动辊与被动轮接触，使得被动辊与被动轮对铜带的双面进行打磨，并且利用被动辊的传动，保证了双面打磨的效果，从而提高了打磨的效率。

2、该用于铜带剪切的磨砂装置，通过设置在壳体顶端的四个定位杆保证了限位板传动的稳定性，从而保证了伸缩弹簧传动定位套板上下传动的稳定性，提高了被动辊打磨的效果，从而提高了双面打磨装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构定位套板侧视示意图。

图中：1底座、2壳体、3支杆、4进料箱、5出料箱、6电机、7传动轮、8传送带、9被动轮、10辊子、11套槽、12被动辊、13定位套板、14被动杆、15限位板、16伸缩弹簧、17定位杆、18导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。