[实用新型]一种管材矫直机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材矫直技术领域，具体为一种管材矫直机构。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。

因此管材的矫直与棒材的矫自不同在管材矫直中除了对直线度有要求外，在管材的圆度上也有很高要求，现有的管材矫直过程是将矫圆、矫直分开进行，不仅生产效率低，生产成本高，不适用大批量生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材矫直机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材矫直机构，包括工作台和控制开关，所述工作台的顶部表面左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接有活动杆，所述活动杆的左侧安装有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿活动杆与锯盘连接，所述活动杆的顶部设有把手，所述工作台的中部设有固定锟轮，所述固定锟轮和所述工作台的底部设有与固定锟轮相对应的第二电机，所述固定锟轮的顶部设有压紧轮，所述压紧轮的顶部与活动块的底部连接，所述工作台的顶部分别设有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的内部活动连接有活动块，所述第一固定块连接有压接于活动块外侧的紧固螺栓，所述第一电机和第二电机均与控制开关电性连接。

优选的，所述工作台的左侧设有上料导轨，所述工作台的右侧设有下料槽。

优选的，所述固定锟轮和压紧轮形成空腔的左侧设有导向锟，所述导向锟的数量不得少于两个，且导向锟等距线性分布。

优选的，所述锯盘的底部下方设有碎屑回收槽。

优选的，所述固定锟轮和压紧轮形成空腔的右侧设有上料导轨。

优选的，所述活动杆的右侧底部通过弹簧与工作台的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的对管材进行矫直，节能环保，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1工作台、2支撑杆、3活动杆、4第一电机、5手柄、6锯盘、7 弹簧、8碎屑回收槽、9导向锟、10固定锟轮、11压紧轮、12第一固定块、 13活动块、14第二固定块、15紧固螺栓、16下料槽、17下料导轨、18上料导轨、19第二电机、20控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该管材矫直机构，包括工作台1和控制开关20，所述工作台1的顶部表面左侧固定安装有支撑杆2，所述支撑杆2的顶端铰接有活动杆3，所述活动杆3的左侧安装有第一电机4，所述第一电机4的转轴贯穿活动杆3与锯盘6连接，所述活动杆3的顶部设有把手5，所述工作台1的中部设有固定锟轮10，所述固定锟轮10和所述工作台1的底部设有与固定锟轮10相对应的第二电机19，所述固定锟轮10的顶部设有压紧轮11，所述压紧轮11的顶部与活动块13的底部连接，所述工作台1的顶部分别设有第一固定块12和第二固定块14，所述第一固定块14 的内部活动连接有活动块13，所述第一固定块12连接有压接于活动块13外侧的紧固螺栓15，所述第一电机4和第二电机19均与控制开关20电性连接。

进一步的：所述工作台1的左侧设有上料导轨18，所述工作台1的右侧设有下料槽16。便于上料和下料。

进一步的：所述固定锟轮10和压紧轮11形成空腔的左侧设有导向锟9，所述导向锟9的数量不得少于两个，且导向锟9等距线性分布。对管材进行快速传送的方向进行调整。

进一步的：所述锯盘6的底部下方设有碎屑回收槽8。便于回收碎屑，避免造成污染。

进一步的：所述固定锟轮10和压紧轮11形成空腔的右侧设有上料导轨 18。便于矫直后的管材能够准确的进入下料槽16的内部。

进一步的：所述活动杆3的右侧底部通过弹簧7与工作台1的顶部固定连接。使得锯盘5能够自动弹回，防止锯盘5对管材进行持续切割