[实用新型]一种新型剪式举升机

说明书

技术领域

本实用新型涉及举升机领域，尤其涉及一种新型剪式举升机。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，以“科技创新，自主创新”已成为我国目前工业发展的主流，我国工业逐步向集约型，节能减排，低碳的方向发展。近年来，随着汽车行业的快速发展，汽车越来越普及，汽车的维修量越来越大，举升机作为一种汽保设备的使用日益广泛。

根据汽车举升机的结构形式，可将其分为三类：两柱式举升机、四柱式举升机、剪式举升机。剪式举升机结构相对简单，操作更加灵巧，其基本工作原理是：由液压油缸驱动油缸活塞杆，油缸活塞杆驱动设置在升降工作台与底座之间的连杆系统，通过该连杆系统伸缩带动工作台实现平行的升降。该连杆系统包括沿竖向设置的两相互平行且对称的剪式支架，每一剪式支架由内剪臂、外剪臂相互连接、组合构成。

剪式举升机因剪臂数量的不同，又分为大剪式(子母式)、小剪式(单剪)举升机。其中，超薄型小剪式举升机的工作台的初始高度低，可以直接实现地面安装，克服了其它类型剪式举升机需地藏安装的问题，使安装更加方便，节约安装成本。

但现有的超薄型小剪式举升机仍存在缺陷，由于其工作台的初始高度低，在举升的初始阶段，即工作台处于最低位时，油缸活塞杆与内剪臂之间的压力角较小，不利于启动，需要助力装置来增加启动时的力矩。所以，如何设计出一种新型剪式举升机，既具有较高的启动上升速度，又有良好的助力效果，是现在急需解决的问题。

发明内容

为解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种新型剪式举升机，通过改变现有的液压油缸的安装位置，实现举升机既具有较高的启动上升速度，又有良好的助力效果，结构简单，控制准确、安全可靠。

为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：一种新型剪式举升机，包括底座、工作台、安装在底座与工作台之间的两相互平行且对称的剪式支架、底座上的两个对称安装的液压油缸，以及底座上对称安装的两对导柱；每一剪式支架包括下外剪、下内剪、自锁保险及支撑装置、上外剪、上内剪，所述下内剪底部与设置在底座上的安装座铰连接，顶部与上内剪底部铰连接，中间与下外剪中间轴活动连接；所述下外剪底部安装滑轮，顶部与上外剪底部铰连接；所述滑轮安装在底座上设置的下导轨内，滑动连接，与安装在底座上的液压油缸顶端活动连接；所述上外剪顶部设置滑轮，安装在位于工作台底部的上导轨内；所述上内剪顶部与设置在工作台上的安装座铰连接，中间与上外剪中间轴活动连接；所述自锁保险及支撑装置包括棘爪型齿条、棘爪和连接板，所述棘爪型齿条与下内剪中下部活动连接，棘爪型齿与上侧的棘爪相配合；所述棘爪顶部与连接板顶部铰连接，连接板底部与上内剪中下部活动连接。

进一步说，两侧所述导柱分别与下内剪的上下两端接触配合。

使用时，液压油缸工作伸出，推动下外剪底部的滑轮沿下导轨向前运动，设置在底座两侧的导柱指引剪式支架垂直运动，等工作台上升到指定高度时，液压油缸停止运动，棘爪和齿条相互配合，防止工作台向下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用液压油缸下置的方法，结构简单，既具有较高的启动上升速度，又有良好的助力效果，运行平稳，稳定性高，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对本领域技术人员来讲，在不独处创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，底座1、工作台2、液压油缸3、导柱4、下外剪5、下内剪6、自锁保险及支撑装置7、上外剪8、上内剪9、滑轮10、下导轨11、上导轨12、齿条13、棘爪14、连接板15。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：