[实用新型]一种应用于极端温度下的循环水系统的排气集污装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排气集污装置，尤其是涉及到一种应用于极端温度下的循环水系统的排气集污装置。

背景技术

现有的排气集污阀大多数使用的是鲍尔环等化工填料或普通丝网，实际使用效果不稳定，存在流体阻力大、排气效果不明显、芯体缺乏自清洁能力容易被污垢积塞。

而分离芯体是排气集污装置的核心部件，直接关系到排气集污装置的排气、集污效果、水流阻力，直接关系到产品的使用性能。芯体的内部结构既要保证有足够的密度用来分割水流改变水的流动状态，又要尽可能减小压降，同时又有良好的自清洁能力，迅速分离捕捉到的气泡和污垢。

我公司之前申请的一项实用新型专利一种排气集污装置，申请号为 201420363706.X，虽然解决了上述问题，但是存在适用温度范围窄的缺点，并且以前我们主要使用锡焊进行焊接，因为锡焊温度低便于生产，但同时也限制了产品的使用，在高温下锡的强度会迅速降低，在低温下又易发生“锡疫”使焊锡失去强度，通常我们的使用温度只能在-10～100℃。

针对上述问题我公司专门开发了不锈钢分离芯体，改善了芯体的结构强度，扩大了使用温度范围，提高了抗腐蚀性。尤其对一些高温高压或低温场合尤为适用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对上述存在的问题提供一种应用于循环水系统的排气集污装置。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种应用于极端温度下的循环水系统的排气集污装置，包括一罐体，在所述罐体顶部的自动排气阀以及设置在所述罐体底部的排污口球阀，在所述罐体内设置有螺旋分离芯体，在所述螺旋分离芯体内设置有芯管，其特征在于，所述螺旋分离芯体包括一经线以及一采用焊接方式螺旋环绕在所述经线上的纬线。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述纬线采用可以承受500℃的高温，同时在零下20℃以下不发生脆性转变的焊接材料焊接在经线上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述经线和纬线均为不锈钢丝，工作温度范围-196℃～500℃。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述不锈钢芯体表面积体积比达到 8000～10000，可有效的吸附水中游离的气泡和杂质。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单、设计合理，采用不锈钢丝制成的经线和纬线，由于合理的采用焊接方式的螺旋环绕，使得水流阻力和排气除污能力达到最佳的平衡点，极大的地拓展排气除污装置的应用，不但可以应用于目前的暖通循环水领域，而且可以拓展到高温导热油循环，超低温液体循环等领域。

附图说明

图1为本实用新型一种应用于极端温度下的循环水系统的排气集污装置的结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

图3为本实用新型一种应用于极端温度下的循环水系统的排气集污装置的螺旋分离芯体的结构示意图。

图4为本实用新型一种应用于极端温度下的循环水系统的排气集污装置的芯管结构示意图。

图5为图4的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图3所示的一种应用于极端温度下的循环水系统的排气集污装置，包括一罐体100，在罐体100顶部的自动排气阀200以及设置在罐体 100底部的排污口球阀300，在罐体100内设置有螺旋分离芯体400，在螺旋分离芯体400内设置有芯管500。

参见图4至图5所示的芯管，在芯管500上设置有多个过滤孔510以及设置芯管500上端和下端的上盖520和下盖530，在芯管500内设有一竖直设置在芯管500内部且能将芯管内分隔为三部分的三分隔板540，三分隔板与芯管壳体之间形成三个容积相同的滤芯分管550，三分隔板540与芯管500内壁密封连接固定，在滤芯分管550内部均装填有等量的且能将水序化过滤的生物能吸附材料，能够将没有沉降到装置底部的杂质以及经线和纬线没有吸附到的杂质进行吸附，进一步的增强其集污的能力。

螺旋分离芯体400包括一经线410以及一采用焊接方式螺旋环绕在经线 410上的纬线420，直径大于DN200的排气集污装置上时，经线410间距为 10～15mm，纬线420间距为6～12mm，水流阻力和排气除污能力刚好平衡；在直径小于DN200的排气集污装置上时，经线410间距为7～10mm，纬线420间距为5～8mm，水流阻力和排气除污能力刚好平衡。