[实用新型]一种冷轧带材边浪检测系统

说明书

技术领域

本实用新型方案涉及金属板加工检测技术领域，具体提出一种冷轧带材边浪检测系统。

背景技术

金属带材在连续轧制、平整、拉矫生产过程中，由于受到来料板型、机械结构、电气控制精度等各种因素的影响，不可避免的会出现边浪、中浪、镰刀弯等板型偏差，其中边浪显现最为常见。而板型是金属带材质量的重要指标。若边浪超出允许误差，会造成不合格品，另外，边浪过大，轧制过程中容易断带，跑偏等生产事故，严重的会造成设备损坏和人员伤亡等安全事故。现有技术没有对板材的边浪进行实时测量装置，无法在带材轧制过程中对板型的轧制情况进行实时修正。因此有必要设计一种针对金属带材的连续轧制、平整、拉矫生产过程中，实时测量带材的边浪并反馈到轧制操作界面，控制系统，根据测量数据对轧制状态进行调整以减少甚至消除带材边浪，提高产品质量，降低不合格品，降低生产事故的发生概率有一定意义。

发明内容

本实用新型旨在解决以上问题，提供一种一种冷轧带材边浪检测系统，可以实现对板型进行实时修正，进而适时调整保证带材的压制质量。

一种冷轧带材边浪检测系统，它包括检测装置及显示控制装置，所述检测装置包括承载带材的张力辊，所述张力辊与设置在轴承支座上的传递辊低接，所述轴承座底部设有压力传感器，所述压力传感器获取所述张力辊受到的压力并通过信号输出端传递显示控制装置，所述显示控制装置包括信号处理电路、控制器及与控制器连接的显示器，所述信号输出端将压力信号经信号处理电路传输控制器，所述显示器显示所述压力传感器检测到的圧力信号。

进一步的方案，所述张力辊呈圆柱筒形，所述带材压制在所述张力辊上顶端。

进一步的方案，所述传递辊为两个，所述张力辊与所述传递辊外表面相切连接。

进一步的方案，所述检测装置还包括支架，所述轴承支座设置在支架上。

进一步的方案，所述压力传感器为压电传感器。

进一步的方案，所述显示控制装置还包括信号处理电路，所述信号输出端传输的压力信号经信号处理电路传输控制器。

进一步的方案，所述控制器为单片机。

进一步的方案，所述显示器为液晶屏显示器。

本方案的有益效果体现在：

1、本方案通过设置检测装置实现带材压制过程中的边浪缺陷的压力检测，通过显示控制装置可以实时实现压力曲线的控制处理与显示，使得工作人员在压制操作过程中，可以根据检测到的圧力曲线对轧制状态进行调整以减少甚至消除带材边浪。提高产品质量，降低不合格品，降低生产事故的发生概率。

2、设置信号处理电路，可以实现压力信号的放大、滤波等处理。使得压力线号更为直观可靠。

附图说明

图1为本实用新型系统结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，一种冷轧带材边浪检测系统，它包括检测装置及显示控制装置，所述检测装置包括承载带材1的张力辊2，所述张力辊2与设置在轴承支座4上的传递辊3低接，所述轴承座底部4设有压力传感器5，带材1表面如果有边浪，则其余张力辊2之间的压力会发生变化，此时所述压力传感器5获取所述张力辊2上压力变化并通过信号输出端6传递显示控制装置，用于实时检测观测带材1的缺陷情况。所述显示控制装置包括控制器8及与控制器8连接的显示器9，所述显示器9显示所述压力传感器5检测到的圧力曲线。所述张力辊2呈圆柱筒形，所述带材1压制在所述张力辊2上顶端。带材1表面如果有边浪，则其余张力辊2之间的压力会发生变化，压力会通过张力辊2传送到传递辊3，所述传递辊3为两个，所述张力辊2与所述传递辊3外表面相切连接,，此时设置在传递辊3底部的压力传感器5就可以实时检测压力变化，所述检测装置还包括支架10，所述轴承支座4设置在支架10上。所述压力传感器5为压电传感器。压电传感器可以将压力信号转化为电流或电压信号，进行控制显示，操作者可以根据电流或电压信号的解读，判断带材1的缺陷情况。比如当带材1比较平整没有缺陷的时候，可以将其此时压力设置为基准值，当有缺陷时其压力必将发生变化，同时输出信号也将发生变化，所述显示控制装置还包括信号处理电路7，信号处理电路7可以实现对压力信号7的处理，包括放大、滤波等处理，所述信号输出端6传输的压力信号经信号处理电路7传输控制器8。本实施例中所述控制器8为单片机，单片机具有成本低、易获取的技术优点。