[实用新型]粉末成型机自动落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末成型机技术领域，尤其涉及一种粉末成型机自动落料装置。

背景技术

粉末成型机其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。传统的粉末成型机落料装置通过软管连接在料盘上，易造成落料不均匀，易造成堵塞。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种粉末成型机自动落料装置，以克服现有技术中落料不均匀，易造成堵塞的缺陷。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种粉末成型机自动落料装置，包括进料上壳体、布料层、进料下壳体、挡板、气缸、料桶、支撑柱、支撑板、电机和搅拌滚轮；所述支撑柱上端与所述进料上壳体固定，下端与地面固定；所述布料层上端与所述进料上壳体连接，下端与所述进料下壳体连接；所述进料下壳体下端正对所述料桶的第一进料口，所述料桶放置到地面上；所述气缸与所述挡板配合，所述气缸安装在所述料桶上端一侧，所述挡板与所述进料下壳体的下料口配合；所述进料上壳体上端还设置有第二进料口；所述支撑板固定安装在所述支撑柱上；所述电机和搅拌滚轮配合安装在所述支撑板上，所述搅拌滚轮外表面与所述布料层相贴合。

进一步，所述布料层形状为漏斗形。

进一步，所述进料下壳体形状为圆台形。

进一步，所述支撑柱与所述支撑板焊接固定。

(三)有益效果

本实用新型的粉末成型机自动落料装置，结构简单，设置有搅拌滚轮可以对料进行疏通，不会发生料的堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型一种粉末成型机自动落料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种粉末成型机自动落料装置使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图1所示，本实用新型的一种粉末成型机自动落料装置，包括进料上壳体1、布料层2、进料下壳体3、挡板4、气缸5、料桶6、支撑柱7、支撑板8、电机9和搅拌滚轮10；所述支撑柱7上端与所述进料上壳体1用螺钉固定，下端与地面用螺钉固定；所述布料层2上端与所述进料上壳体1用螺钉连接，下端与所述进料下壳体3用螺钉连接；所述进料下壳体3下端正对所述料桶6的第一进料口11，所述料桶6放置到地面上；所述气缸5与所述挡板4配合，所述气缸5用螺钉固定安装在所述料桶6上端一侧，所述挡板4与所述进料下壳体3的下料口配合；所述进料上壳体1上端还设置有第二进料口12；所述支撑板8固定安装在所述支撑柱7上；所述电机9和搅拌滚轮10配合安装在所述支撑板8上，所述搅拌滚轮10外表面与所述布料层2相贴合。

所述布料层2形状为漏斗形，便于落料。所述进料下壳体3形状为圆台形，便于落料。所述支撑柱7与所述支撑板8焊接固定，安装方便。

使用时，如图2所示，控制气缸5，带动挡板4移动，打开下料口13，将进料下壳体3的下料口13与第一进料口11相对应连通，之后，料从第二进料口12进入，通过布料层2及进料下壳体3，最后落入到料桶6内；当布料层2内的料堵塞时，就可以启动电机9，带动搅拌滚轮10转动，通过搅拌滚轮10对布料层2内的料进行搅拌，就可以对料进行疏通，不会发生料的堵塞现象。

本实用新型的粉末成型机自动落料装置，结构简单，设置有搅拌滚轮可以对料进行疏通，不会发生料的堵塞现象。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。