[实用新型]一种剪切式羽毛粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体涉及一种剪切式羽毛粉碎机。

背景技术

羽毛是家禽处理后剩余的废弃物，在全世界的范围内，每年有数百万吨羽毛废弃物产生，而我国每年产生的废弃羽毛将近70万吨，废弃羽毛的管理问题成了家禽屠宰企业亟待解决的问题。目前，对废弃羽毛资源化的方法主要是通过高温高压蒸煮、酶解法、膨化、酸碱水解和利用氧化剂或者还原剂将废弃羽毛制备成羽毛粉，或是是利用微生物对废弃羽毛进行降解。在这些工艺方法中，如果对废弃羽毛进行粉碎处理，能显著缩短工艺时间，提升制备羽毛粉的营养价值。而羽毛在常温下具有较高的软韧性，且在低含水率的情况下十分蓬松，在受到外界压缩、折弯、冲击等力的作用下一般不会开裂，难以粉碎。目前，常规粉碎机难以满足羽毛的粉碎要求，无法直接粉碎，且还没有针对羽毛的专用粉碎机。因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决常规粉碎机无法有效粉碎羽毛的问题，提供一种新型的粉碎效率高的剪切式羽毛粉碎机。

为实现以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种剪切式羽毛粉碎机，包括液压缸、挤压活塞、进料口、储料室、筛板、刀具组件、粉碎室、出料口和动力装置，其中入料口设置在储料室的顶部，出料口设置在粉碎室的底部，筛板可旋转地安装在储料室的出口，筛板上设有多个网孔，储料室和粉碎室通过筛板连通，挤压活塞安装在储料室内部，且在液压缸的带动下相对于筛板作往复运动，刀具组件可旋转地安装在粉碎室中，且与筛板间隔细微距离，筛板和刀具组件均在动力装置的驱动下的运转且旋转方向相反。

进一步地，所述动力装置包括小直齿轮、中空结构的大直齿轮、大带轮轴、大皮带轮、V形皮带、刀具主轴、小皮带轮、连轴器和电动机，其中大直齿轮可旋转地安装在储料室出口端的外壁上，筛板通过边缘的连接孔固定在大直齿轮的侧面，小直齿轮和大皮带轮分别安装在大带轮轴的两端，小直齿轮和大直齿轮啮合，大皮带轮通过V形皮带和小皮带轮连接，小皮带轮和刀具组件均安装在刀具主轴上，刀具主轴通过联轴器和电动机的输出轴连接。

进一步地，所述筛板上的网孔的大小和位置随机分布。

进一步地，所述刀具组件包括刀片、固定环和固定架，刀片为细长扁平三菱形结构，数量为三个，沿旋转轴径向均布，通过固定环卡在固定架上，固定架和刀具主轴键连接。

本实用新型的工作原理为：打开电动机电源，使执行粉碎主功能的刀具组件与筛板分别高速顺时针旋转和低速逆时针转动，然后将羽毛从储料室的进料口倒入，待羽毛装满后，启动液压缸推动挤压活塞缓慢向前移动，对储料室的羽毛进行挤压，迫使羽毛被压实并从筛板上的大小不一的网孔中透过，由于筛板与刀具组件之间反向旋转形成的剪切作用，将透过筛板的羽毛剪切分离，从而完成了羽毛的粉碎，粉碎后的羽毛屑从出料口进行收集。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：与传统粉碎机相比，解决了传统粉碎机无法直接粉碎羽毛，实现了羽毛的高效粉碎。

附图说明

图1是本实用新型的剪切式羽毛粉碎机的结构示意图；

图2是本实用新型的筛板的结构示意图；

图3是本实用新型的刀具组件的结构示意图；

附图标记说明：1-液压缸、2-挤压活塞、3-进料口、4-储料室、5-小直齿轮、6-大直齿轮、7-筛板、8-刀具组件、9-大带轮轴、10-粉碎室、11-大皮带轮、12-V形皮带、13-刀具主轴、14-小皮带轮、15-连轴器、16-电动机、17-出料口、18-固定支撑架、19-连接孔、20-网孔、21-固定环、22-固定架、23-刀片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例：

请参照图1至图3所示，一种剪切式羽毛粉碎机，包括液压缸1、挤压活塞2、进料口3、储料室4、小直齿轮5、大直齿轮6、筛板7、刀具组件8、大带轮轴9、粉碎室10、大皮带轮11、V形皮带12、刀具主轴13、小皮带轮14、连轴器15、电动机16和出料口17。