[实用新型]一种金属带材张力检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金工业检测技术领域，尤其是涉及带材生产过程中金属带材张力实时在线检测的装置。

背景技术

冷轧带材在连续轧制、平整、矫直、退火、清洗等处理生产环节中，必须对板带材施加张力，以绷紧、拉直带材，张力过小就会出现运行跑偏、塌卷、板型差等现象，张力过大，则会出现断带、拉窄等生产问题。

目前，在工业测控中，带材张力测力多采用三辊式带钢表面张力测量仪，该装置包括底架、测力辊、传力支架、传感器、输出显示仪器。其中传感器为专用的压磁式测力传感器，专用的输出显示仪表可将测力传感器输出电信号转换成数字量，并通过计算后显示测量值。这种装置存在问题有以下两个方面：一是测力传感器、输出显示仪表均为专用仪器，无通用性，更换及维护成本高。二是现场设备安装工艺要求高，入角和出角难以校调达到精确测力精度，影响测量结果。

此外，通过电机的转矩测量间接的计算出带材张力，这种间接的数学计算得到的张力值与实际值存在较大的偏差，会造成不准确，无法实现直接张力控制，而张力控制又是带材生产中不可缺失的重要参数，若估算值与实际值差别过大，则无法对张力进行准确控制，经常出现张力波动，从而出现跑偏、塌卷、板型差、断带、拉窄等生产问题。

解决现有技术问题的另一种方案是购买国外张力传感器检测，但是国外张力传感器价格昂贵，后期维护成本较高，较多国内用户无经济实力承受。

发明内容

本实用新型提供一种带材张力测量装置，可在带材生产过程中，实时测量带材的实际张力并反馈到控制系统。

为了解决以上技术问题，本实用新型公开了一种金属带材张力检测装置，包括设置在带材运行方向上的张力辊、轴承座和底座，所述张力辊两端卡在所述轴承座内，在所述张力辊两端的轴承座下各设置一个张力传感器，用以检测带材作用在转动辊上的压力；并且在张力传感器的下方各设置一个信号输出系统，以便张力传感器6检测到的压力实时输出并反馈给自动化系统，用以实时的张力数据显示、超差报警以及参与控制从而准确、稳定的进行张力控制；所述信号输出系统位于底座上方。

上述的金属带材张力检测装置，被测带材在张力辊1的辊面上与张力辊1的垂直轴形成一定的包角θ，最好为7-8°，以便张力传感器6准确测量被测带材上的张力变化。

可根据测量张力数据对生产状态进行调整补偿，稳定生产张力。提高产品质量，提高产品合格率，从而节约了成本，降低生产事故的发生概率。该装置价格低，稳定可靠，特别适用于国内金属带材的生产。在冷轧薄板厂、硅钢厂、铜板厂等带材生产线有着广泛的应用前景。

附图说明

图1为金属带材张力测量装置的正视图。

图2为金属带材张力测量装置的左视图。

附图标记说明：

1张力辊；2轴承座；3、4信号输出系统；5底座；6张力传感器

具体实施方式

参照图1和图2，一种金属带材张力检测装置，包括设置在带材运行方向上的张力辊1、轴承座2和底座5，所述张力辊1两端卡在所述轴承座2内，在所述张力辊1两端的轴承座2下各设置一个张力传感器6，并且在张力传感器6的下方各设置一个信号输出系统3，所述信号输出系统3位于底座5上方。

具体地，被测带材在所述张力辊(1)的辊面上与张力辊(1)的垂直轴形成一定的包角θ，且包角θ为7-8°

安装时，被测带材与张力辊1的包角θ为8°，张力传感器6连续检测到被测带材的张应力变化，通过信号输出系统3反馈给自动化系统，用以实时的张力数据显示、超差报警以及参与控制，从而准确、稳定的进行张力控制。控制系统根据反馈张力与控制系统给定张力比较进行过程(PI)调节，保证带材张力运行稳定，提高了产品质量和合格率，从而节约了成本，降低生产事故的发生概率。