[实用新型]一种大型筒体类中心环焊前预热工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于焊前加热处理的加热工装，属于机械加工技术领域。

背景技术

盾构机的前盾的中心环(δ150锻件，外径φ3660mm)与隔板(δ70)环缝焊接，由于中心环与隔板板材都比较厚，焊接前需要热处理整体预热150℃以上才可以焊接，而且需要对称焊接，用一般的烤把子预热难度很大，如果整体预热需要点燃30多个烤把子，操作很不现实，如果局部预热，又会严重影响中心环焊接质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种焊前预热工装，解决焊接加热时的不均匀的难题。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种大型筒体类中心环焊前预热工装，包括环形钢管、喷嘴和进气阀门，所述环形钢管由2～3个弧形钢管段组合构成，每个弧形钢管段的一端设有堵板、另一端向环内折弯，进气阀门安装在该折弯段上；所述环形钢管上均匀设置有多个喷嘴安装孔，喷嘴通过该喷嘴安装孔安装在环形钢管上；所述喷嘴四周设有4个喷孔。

所述喷嘴采用黄铜材料制成。

所述每个半环钢管上安装有10～11个喷嘴。

所述进气阀门通过橡胶皮管与丙烯瓶连接。

有益效果：本实用新型只需要把装置架设好，即可将加热的位置均匀加热，使中心环达到热处理的要求，解决了焊接加热时的不均匀难题。本实用新型结构简单，加热的更加便捷，降低了生产成本，节省了人力，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作示意图；

图3为本实用新型凹形挡铁的结构示意图。

图中：1环形钢管、2喷嘴、3喷孔、4进气阀门、5筒体类中心环、6加热工装、7凹形挡铁、8凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

本实用新型包括环形钢管1、喷嘴2和进气阀门4。

所述环形钢管1由2～3个弧形钢管段组合构成，每个弧形钢管段的一端一端设有堵板、另一端向环内折弯，进气阀门4安装在该折弯段上。

所述环形钢管1上均匀设置有多个喷嘴安装孔，喷嘴2通过该喷嘴安装孔安装在环形钢管1上。

所述喷嘴2四周设有4个喷孔3，上下左右各一个，这使喷嘴2的周围形成负压区，能够使空气更好的和燃气混合，达到充分燃烧的标准。

所述喷嘴2采用黄铜材料制成，具有冷却特性，能够耐高温。

所述环形钢管1上均匀设置有18～24个喷嘴2，间距大约300mm。

所述进气阀门4通过橡胶皮管与丙烯瓶连接，来控制气体的进出。

本实用新型的加工方法：

用无缝钢管弯弧，大约1/2中心环内圆弧，在管子上钻孔，大约每300mm安装一个喷嘴2，共2套，做成预热工装。

或者，用无缝钢管弯弧，大约1/3中心环内圆弧，在管子上钻孔，大约每300mm安装一个喷嘴，共3套，做成预热工装。

图2所示为本实用新型的工作示意图。

本实用新型的工作过程：

首先，环形钢管1上均匀设置4或6个凹形挡铁7(如图3所示),凹形挡铁7放置在可以固定管路的位置；再将加热装置6的架设好：将加热装置6的环形钢管1卡入凹形挡铁7的凹槽8内固定好，并使喷嘴2贴近筒体类中心环5的内圆位置处，并留有一定的间隙；然后，打开进气阀门4依次点燃喷嘴2来加热筒体类中心环5。

本实用新型只需要把装置架设好，即可将加热的位置均匀加热，使中心环达到热处理的要求，解决了焊接加热时的不均匀难题。本实用新型结构简单，加热的更加便捷，降低了生产成本，节省了人力，大大提高了生产效率。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。